回转窑煅烧特种高铝料的煅烧制度确定

回转窑长50m，直径2.5m，以重油为燃料。特种高铝料：Al2O3>74%，Fe2O3<1.5%；以低的能耗获得体积密度>3.0g/cm2、Al2O3>85%、Fe2O3<2%的高铝熟料。

回转窑煅烧特种高铝料的煅烧制度确定

（1）窑尾温度的确定：锻烧的高铝原料主要是一水铝石型或一水铝石-高岭石型。因此窑尾温度的高低要以该原料在加热时化学变化为依据。如料的入窑温度高于400〜650℃，就会产生矿石自身爆裂，而形成较多的细小颗粒，促使窑内结圈；同时如果窑尾温度过高，势使高温区移向窑尾，产生的结圈亦后移，不易处理，影响着窑炉一次作业时间；窑尾温度高带走的余热也多，不利于降低燃料消耗。因此对窑尾温度规定为220〜400℃（当窑尾温度波动于600〜900℃时，生产2〜3d就得处理一次窑内结圈；240〜400℃时，5〜7d处理一次结圈）。

（2）煅烧温度的确定：高铝料的烧结温度取决于原料中TiO2、R2O物的含量及原矿的致密状态。在特种高铝料中TiO2含量比较稳定（2.5〜3.5%），而R2O含量波动较大（<0.6〜3.0%），对烧结温度影响特别大。根据实验资料，当R2O含量在3.0%以内，高铝料的烧结温度与R2O的关系式：

t=1625-91.4R

式中R——R2O含量，％；t——烧结温度，℃

（3）火焰性质：实践证明，采用还原焰煅烧，体积密度低，且不稳定物料断面易产生细小裂纹。这种情况：一是因为还原性火焰的燃烧温度易受空气过剩系数的影响，而不稳定；二是因为料中的氧化物在缺氧条件下具有放氧作用，从而影响料的烧结。因此，采用弱氧化性火焰。弱氧化性火焰可以使火焰获得7〜8m，燃烧温度稳定，获得的熟料体积密度高，且波动小。

（4）冷却速度：不同的冷却速度对熟料的体积密度有一定的影响。实践表明：在同样煅烧制度下，当熟料进入冷却筒水淬冷却时，熟料颜色变灰青，体积密度低；通过冷却筒全过程冷却后体积密度比水淬者高0.02〜0.04g/cm3。这是因为慢冷却析晶较多，而快速冷却则保留了较多的玻璃相。为避免产生过多的玻璃相，在900℃以上应慢冷为好，900℃以下可快冷。