玻璃熔窑蓄热室和小炉耐火材料耐火砖砌筑

　　蓄热室和小炉是玻璃熔窑重要组成部分。小炉用耐火材料耐火砖：小炉喷火口以及连接蓄热室的小炉入口砌筑时多采用熔铸锆刚玉砖。小炉直碹和斜碹的保温可采用锆质密封料、高铝质隔热砖和高铝可塑保温料，小炉侧墙的保温可采用锆质密封料和高铝质隔热砖或无石棉硅酸钙板。小炉底砖下课采用锆英石砖、粘土质隔热砖、陶瓷纤维板保温。蓄热室用耐火材料多采用质硅砖、直接结合镁铬砖、高铝质隔热砖、无石棉硅酸钙板等。其砌筑方式如下：

　　①蓄热室、小炉等砌筑工程按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004)、《浮法玻璃熔窑砌筑工程施工及验收规程》(JCJ13-1998)等现行的有关标准执行，并严格按设计要求施工。

　　②运输到现场的耐火材料应按名称、砖号、规格型号和砌筑顺序放置整齐。运输装卸耐火材料时应轻拿轻放，注意保护耐火砖棱角的完整。耐火泥须按不同材质分别堆放，不得受潮结块。搅拌机和装泥器具在使用前应清洗干净，不同材质耐火泥应分别搅拌和使用，不得混淆。砌筑砖材的泥浆应当与所用砖材的耐火度和化学成分相适应。

　　③在砌筑施工过程中，不得在砌体上砍凿砖，耐火砖需要加工时，须用机械加工。砌砖时应使用木锤或橡胶锤找正，严禁使用铁锤。泥桨干后不得敲击砌体。

　　④蓄热室墙体须按设计要求砌筑平直，砖缝不大于2mm，并错缝砌筑，泥浆泡满，墙体表面应清理干净，不得留有泥浆。不同材质砖同时砌筑时，应按设计要求的层次咬砌，原则是材质硬的砖压材质软的砖。

　　⑤严格按照设计要求留设膨胀缝，膨胀缝应砌筑平直，缝内应保持清洁，不得留有泥浆、灰土和杂物。墙内的膨胀缝应用聚乙烯泡沫板填充，避免杂物灰土掉入而无法清理。与保温砖接触的膨胀缝，保温砖改用硬砖盖住膨胀缝。墙体不得留设内外相通的膨胀缝，应错缝230mm留设。按设计要求可以留设上下直通膨胀缝，也可以上下错缝留设。蓄热室墙体外层保温砖按设计要求可以留设膨胀缝，也可以不留设膨胀缝。通常情况下，保温砖不留设膨胀缝。

　　⑥碹砖、拱砖须从两侧碹脚向中心砌筑，拱脚砖后面有砌体的应在该砌体砌筑完后，才可以砌筑拱、碹。砌筑拱、碹时，碹砖须进行预排，以便确定砖缝大小。严禁碹砖大小头倒置。锁砖(合门砖)厚度不得小于砖厚度的2/3。不得用铁锤直接击打锁砖，避免损伤或击碎锁砖，锁砖打坏时应及时更换。碹顶在打人锁砖后，应以稀泥浆灌缝。

　　⑦碹胎、拱胎制作须按图纸规定尺寸精心制作。弧度及中心准确、结构稳定，胎面须平整，不得歪斜。碹砌筑完毕后应及时紧碹，待碹脱离胎模并稳定后，才可以拆碹胎模。炉条碹胎模须在码垛格子体之前拆除，避免炉条碹遭受突然性重压而损伤。

　　⑧蓄热室起始面应严格按设计标高找平。按图纸要求控制砌筑墙体尺寸。墙体砌筑平直，立皮数杆控制砖层标高。用靠尺随时检查砌体的平整度，用水平尺检查墙体的垂直度和水平度，用塞尺随时检查砖缝厚度，用钢卷尺随时检查砌体的砌筑尺寸。不符合砌筑要求应及时整改。

　　⑨炉条碹砌筑和找平砖砌筑是蓄热室砌筑的关键，应精心施工。砌筑之前应检查炉条砖质量，凡是材质疏松、有裂纹、弯曲、扭曲的炉条砖都不能使用，炉条拉筋砖也同样。炉条碹胎模应支护平整、高度一致，并在胎模上打出每环炉条的墨线，上端拉线砌筑，砌筑过程中随时用水平尺检査炉条的垂直度。炉条砖应砌前预排，确定砖缝厚度，砖缝不大于2mm，由两端同时向中间砌筑，各环炉条砌筑速度一致，到拉筋砖位置时，各环炉条应呈同一直线，用靠尺检查合格后砌筑拉筋砖，不合格的地方须打磨平整，确保拉筋砖不扭、不斜。拉筋砖砌完后，再次将炉条砖预排，确定锁砖的厚度不大于2/3砖厚，力争锁砖不加工。锁砖不应太薄，要时需加工2〜3块炉条砖。锁砖不应过紧也不应过松。一般高出碹顶50mm左右。待每环锁砖砌完后，将整个炉条碹作后的调整，保持炉条碹垂直，髙度一致，整体平直不扭曲。后同时打入锁砖，确保整体炉条碹受力均匀。砌筑找平砖的目的是保证蓄热室各个腔室的炉条碹呈同一水平，高度一致，为平整码垛格子砖打好基础。每个腔室的水平度须控制在士lmm之内，不符合要求须打磨平整。找乎砖砌筑须紧贴炉条碹。应砌筑平直。连通式蓄热室找平砖砌筑难度更大，更应精心施工。

　　⑩蓄热室墙体砌筑时须经常检查砌体的垂直度、平整度。内墙与保温层外墙应咬砌，避免烤窑时保温层开裂过大。由于烤窑时，整个蓄热室膨胀抬高很大，上间隙至少留出100mm的膨胀空隙，墙体与上巴掌铁之间，墙体与碹碴角钢之间，墙体与顶铁板之间，隔墙与蓄热室碹之间都应留出足够的膨胀间隙。蓄热室墙体用砖品种较多，使用泥浆品种也多，在砌筑时不能混用。酸性砖材与碱性砖材不许直接接触，应作有效的隔离。小炉口电熔刚玉砖与墙体之间应用锆英石标准砖隔离。硅砖与其他砖材接触的部位都应进行有效的隔离，避免砖材之间在高温下产生接触反应而影响熔窑寿命。蓄热室墙体砌筑完毕后，应清扫干净，特别是墙内侧不许留有泥浆。

　　格子砖砌筑按照设计要求排列平整，上表面水平，格子砖间距一致，上表面不平整时应当及时调整。保持格子体清洁、通畅。在熔窑实际运行中，格子体倒坍也时有发生，特别是在运行后期。除去其他因素，施工质量也是原因之一。蓄热室大碹施工方法及注意事项与熔化部大碹相同，但紧大碹时蓄热室不紧拉条而是紧碹碴角钢后的顶丝，同样，在烤窑时一般情况下不松拉条而是松顶丝。

　　小炉砌筑前应检查小炉钢结构安装是否符合设计要求，不合格处及时整改。小炉底砖应留有膨胀缝和小炉后退的空隙缝，同时还应考虑到蓄热室墙体膨胀抬高造成底板不平的因素。小炉侧墙砖、斜碹砖、平碹转要按预排的砖材编号对号砌筑，不要混淆。侧墙砖、斜碹砖与熔化部胸墙须贴紧，不许砖缝过大。小炉与蓄热室之间的膨胀缝须按设计要求砌筑。小炉砌筑须考虑到以下多种因素造成的结果：小炉所用砖材的自身膨胀;烤窑时小炉整体后退;蓄热室墙体的膨胀上升;堵火缝时的操作不易;熔窑热修的难度和强度。因此，在砌炉时须做好每一步，注意每个细节的操作，尽量不留有任何的隐患。