炼锡电炉的应用

　　锡精矿熔炼电炉适用于熔炼低铁锡精矿还原锡、熔炼回炉渣、熔炼含硅富锡渣成硅锡。

　　电炉是利用电与炉料所产生的电弧和直接利用熔融炉渣作电阻而通以强电流的方法,将电能转化为冶炼过程所需的热能，易于达到很高的炉温(1450〜1600℃)。因此，电炉熔炼可以不需要大量熔剂而成功地处理难熔精矿。

　　电炉基本上是密封的，炉内可保持较高的一氧化碳浓度，故可熔炼熔点较高的炉料，得到含锡低的炉渣。因此，电炉一般适于处理含铁低的锡精矿。

　　电炉熔炼时，炉气基本上是还原反应所产生的一氧化碳和二氧化碳，其数量比反射炉少得多。(反射炉炉气绝大部分为燃料燃烧烟气)因此，锡及其化合物挥发到炉气中的量也较少，所用收尘设备也小。

　　电炉熔炼有很高的生产率，在电炉中经过一次熔炼可以得到贫锡炉渣。

　　电炉熔炼的缺点是：调整炉渣和炉气成分比较困难;不能处理含铁高的锡稍矿，因为在高温和强还原气氛下，铁的氧化物易还原为金属。同时，在高温下锡化合物的挥发损失激烈增加。此外，电能消耗比较多，电炉及其附属设备投资比用反射炉大得多。目前在用电方便的地区，或者精矿含难熔成分高、含铁低的情况下较适合采用。