中间罐用耐火砖及损毁原因

　　中间罐是连铸系统中使用耐火砖多的热工设备之一。

　　中间罐的衬从粘土砖发展到不同材质的不定形耐火材料。除了采用半硅砖、粘土砖、高铝砖、锆英石砖及镁铬砖作为工作衬外，20世纪70年代初开始采用高铝质、镁质、镁铬质涂抹料或喷涂料。为了节约能源，70年代末期开始采用绝热板以代替涂抹料或喷涂料，绝热板材质从硅质发展至镁质，以满足质钢的要求。其越性在于降低中间罐的热损耗，使用过程中无须烘烤，且易于清渣和拆底。

　　耐火砖损毁的原因：温度周边导致的崩裂、钢液的冲刷及钢与渣的侵蚀及中间罐吊运及运输过程中的机械损伤等。宝钢、鞍钢连铸用中间罐采用镁质绝热板，使用寿命达6~8次。武钢与首钢的中间罐容量较小，使用硅质绝热板寿命也达到4~6次。中间罐采用的罐盖材质为轻质碱性或带有钢纤维的陶瓷纤维浇注料，其性质须与内衬材质相适应。综合喷涂料具有易于施工与绝热板节约能源的点，欧洲及日本20世纪90年代以来开发了绝热喷涂法，即在镁质原料中加入保持材质孔隙度及利于排出水分的添加物，喷涂制成中间罐壁，取得满意的效果。

　　钢液从长水口注入中间罐的位置砌有耐钢液冲击砖，其以异型耐火砖为主，耐火砖材质为刚玉莫来石砖，电熔莫来石砖。