新型干法水泥生产线的窑炉系统的特点

　　新型干法水泥生产线的窑炉系统有如下特点：

　　(1)窑温升高。

　　预分解窑的配料率值中的值较为传统窑高，熟料煅烧温度高，再加上多风道燃烧器形成的高温，使整个窑内气流和物料温度远远超过传统窑相似部位的温度。入窑二次空气温度可达1200℃左右，多风道燃烧器火焰温度超过2000℃，大型预分解窑窑内熟料温度超过1450℃，出窑熟料温度可达1400℃。

　　(2)碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重。

　　由于预分解窑充分利用余热预热生料，碱的硫酸盐和氯化物挥发、凝聚，反复循环，使得这些组分在窑中富集，与原始生料相比在热级预热器的窑料中R2O增加5倍，SO3增加3〜5倍，相应部位的窑气中这些组分的含量也人为增加。耐火材料表面温度为800〜1200℃的部位，包括预热器、分解炉、上升烟道、下料斜坡、拉筒后部甚至门罩和冷却机热端所用的黏土砖和普通高铝砖受到来自窑料和窑气碱化物的侵蚀，形成膨胀性矿物使耐火材料开裂剥落，发生“碱裂”破坏。并且硫、氯等挥发物组分在上述部位耐火材料表面形成，2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4、2CaS04·K2SO4等结皮的特征矿物黏附窑料形成结皮，影响窑的正常运行。

　　(3)窑速增大，长径比缩短。

　　随着入窑物料分解率逐步增加，窑的长度逐步缩短，长径比从大于15下降到10〜11，转速从3r/min逐步提高到4r/min窑的容积产量从2.5t/(m3·d)熟料提高至5t/(m3·d)以上。单位产量加火，机械应力和疲劳破坏加大。

　　(4)窑径大，窑皮的稳定性差。

　　大型预分解窑的直径增大，2000t/d的窑直径为4m，4000t/d窑直径为4.7m，又加之窑速加快，机械振动加剧，因而作为高温带窑衬的保护性窑皮更容易脱落，不易补挂，所以要求用于高温带的耐火材料除有更耐高温熟料侵蚀及抗热震性，还需有易黏挂窑皮的性能。

　　(5)窑系统结构复杂，节能效果要求高。

　　预分解窑由预热系统，回转纪和冷却机系统纽成，结构远较传统结复杂。对耐火材料而言首先是砖型复杂，计有80〜100种之多，这就要求耐火材料在生产、运输、保管、砌筑等环节加强管理，并且对砖型的设计要简单化、规范化，尽量减少特异型制品和简化施工，还需要研制各种功能的耐火浇注料用于形状复杂的部位。由于窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致设备和耐火材料抗热震性破坏加剧。