高铝耐火砖在焦炉的使用要求及烘炉注意事项

　　焦炉用耐火砖

　　硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。

　　高铝耐火砖在焦炉的使用要求

　　高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一种耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高铝砖分为三级，即一级品AL2O3>65%；二级品AL2O355%～65%；三级品AL2O348%～55%。

　　荣盛耐材的技术介绍，高铝砖的特性如下：

　　(1)高铝耐火砖对高温的抵抗能力，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。

　　(2)高铝耐火砖的荷重软化的温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。

　　(3)高铝耐火砖具有抵抗各种渣的性能，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

　　(4)高铝耐火砖具有抗热震性，在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存，而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大，故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中，所以高铝砖的抗热震性较差，一般水冷次数只有3～5次。

　　(5)高铝耐火砖的重烧线变化，要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够，烧成时闫充足，则体积稳定，重烧线变化小。反之，由于制品内部发生再结晶，就会导致产生残余收缩。

　　焦炉耐火砖砌筑后烘炉注意事项

　　烘炉操作是一项焦炉耐火砖施工砌筑完毕后，开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行操作规定。采用固体燃料烘炉操作注意事项：

　　（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。

　　（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。

　　（3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。

　　（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。

　　（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。

　　（6）参加施工及烘炉的所有人员须穿戴好劳动保护用品。

　　（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。

　　（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。

　　（9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。

　　（10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。

　　（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。

　　（12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。

　　（13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。

　　（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。

　　（15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。

　　（16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。

　　（17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。

　　（18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。

　　（19）打开看火孔盖测温时应使用火钩，不得使用其它不的工具，防止金属杂物掉入立火道内。

　　（20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧度，防止其掉入立火道内。

　　（21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。

　　（22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。

　　（23）各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到明电线上。