定形耐火材料的成型法和结合方式

 　　定形耐火材料就是指在交货时产品性能已基本稳定，有一定的形状和尺寸，也就是通常说的耐火砖，对应的就是不定形耐火材料，不定形就是可以改变其形态，交货时性能未达到稳定，今天荣盛耐材小编为大家介绍一下耐火材料的成型法，以及耐火砖的结合方式，下面请看详细介绍。

　　1、烧成砖

　　，通过高温烧结得来的制品。

　　结合方式有：陶瓷结合、直接结合、半再结合和再结合；

　　2、不烧砖，通过低温热处理得来的制品。结合方式有：水合结合、化学结合、粘附结合、聚合结合和凝聚结合；

　　定形耐火材料的成型法

　　成型是指借助于外力和模型将耐火材料的坯料加工成规定尺度和形状的坯体的过程。耐火砖成型办法许多，传统的成型办法按坯料含水量的多少可分为半干法（坯料水分5%左右）、可塑法（水分15%左右）和注浆法（水分40%左右）。耐火制品出产中依据坯料的性质、制品的形状、尺度和工艺要求来选用成型办法。半干法适用于熟料含量不同（50%-）的坯料；可塑法适用于制作大型或形状杂乱的制品；注浆法则适用于出产中空薄壁的各类耐火制品。一般的耐火砖制品多选用半干法成型。半干法成型因为坯料水分较低，可运用各种类型的压砖机限制。限制后的坯体强度高，可随意搬动而不易损坏。

　　因为耐火材料工业的不断发展以及各种工业对耐火材料的要求不断提高，成型工艺也在不断发展，例如接连铸钢用的铝碳制品选用等静压法成型；型耐火砖选用捣打法成型；杂乱及隔热制品选用振荡法成型，管状制品选用揉捏法成型，微型制品选用热压注法成型等。不管用何种办法，成型后的耐火制品坯体均应满意下列要求：（1）形状、尺度和精度契合规划要求； （2）结构均匀、细密，外表及内部无裂纹：（3）具有满足的机械强度；（4）契合预期的物理性能要求。耐火砖机压成型法机压成型法是目前耐火材料出产中运用多的成型办法。该办法运用压砖机和钢模具将泥料限制成坯体。

　　因一般机压成型均指含水量为4%-9%的半干料成型办法，因而也称半干法成型。该法常用的设备有冲突压砖机、杠杆压砖机和液压机等。机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密布和空气排出、构成细密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、枯燥缩短和烧成缩短小、制品尺度容易操控等点，所以该法在耐火材料出产中占首要位置。机压成型时为取得细密的坯体，有要给予坯料满足的压力。这压力的巨细应能够战胜坯料颗粒间的内冲突力，战胜坯料颗粒与模壁间的外冲突力，战胜因为坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力散布不均匀性。这三者之间的比例联系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺度和形状等。虽然压力与坯体细密化的联系有若干理论公式可供核算，如坯体气孔随压力成对数联系而变化等，但通常用实验办法近似地断定坯体所需的单位面积压力，并依此决议压砖机应有的总压力。

　　机压成型对坯料的要求除水分应有定的波动规模外，对其颗粒度也有定的要求，如应有合理的粒级配比，堆积密度尽可能大。一般临界粒度为3-5mm，小于0.088mm的细粉含量应在35%-45%规模内。机压成型的砖坯易呈现的缺点是层裂和层密度现象。层裂是在加压过程中构成的垂直于加压方向的层状裂缝。

　　坯料水分过高、细粉过量、结合剂过少及压力过高都会导致层裂的发生。因而，在出产中有要对这几方面的参数加以操控。层密度现象即成型后砖坯的密度沿加压方向逆变。由上方单向加压的砖坯一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。这是因为坯料颗粒间的冲突力和坯料与模壁间的冲突力而造成的压力递减所造成的。选用双面加压及在模具四壁涂润滑油下降外冲突力的办法，可削减此种现象并下降坯体的气孔率。

　　选用成型设备要依据制品的质量要求、形状、尺度和出产数量等进行归纳考虑。一般加热炉用砖或形状简略、数量多、质量要求一般的制品，可选用出产功率较高的杠杆压砖机；耐火砖质量要求较高的制品可选用公称压力不低于3000kN的冲突压砖机；厚度较大或形状较杂乱而出产量大的制品，选用高冲程冲突压砖机成型。当制品规定了显气孔率下限指标时，应选用压力较小的压机。

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