炼钢小电炉盖用耐火砖有哪些？

　　炼钢小电炉盖用烧成、不烧高铝系列耐火砖或耐火预制件，电炉炉盖内衬是整个炉体的一个比较薄弱的环节，因此，对该部位耐火砖的是使用寿命的关键。

　　长期以来，硅质耐火砖一直用作电炉炉盖的耐火材料，主要是因为其价格低廉、耐火度较高、质量稳定、高温强度大、耐蚀性较强。但由于硅质耐火砖体积会急剧膨胀，易产生剥落，并且会与飞溅物作用而产生熔流现象，掉下进入熔池的硅砖也会改变碱性炉渣的性质，致使炉壁破坏严重，同时也干扰了冶炼操作。所以目前已基本被取代，主要采用的是高铝质耐火砖、碱性耐火砖和相应的不定形耐火浇注料或耐火捣打料等。它们的点是：熔点高，耐剥落性好，抗渣性强，软化时粘性和荷重软化点高，炉盖寿命大大提高。

　　烧成电弧炉盖高铝砖在普通小电弧炉盖上的使用寿命一般在60-120 炉次范围内 小电弧炉盖水冷面积较少，这也可能是烧成高铝砖炉盖使用寿命不高的原因之一 近年来，随着耐火材料技术的发展，烧成电弧炉顶高铝砖的格局被打破，出现了不烧高铝砖，高铝浇注料预制件， 这些产品显著提高了使用寿命，有的150 炉次以上；同时节约了能源和施工简单减少了劳动强度 因此高铝预制件的炉盖逐步占据了主要位置 高铝砖使用比例越来越少。

　　随着电弧炉炼钢技术的发展,高功率、功率电弧炉炼钢比例的增加,炼钢节奏加快,电弧炉盖受到更大强度的热辐射、热震和更多粉尘的作用。因此烧成高铝砖的使用寿命显著降低,它已经不能满足要求。这种情况下电弧炉盖(简称炉盖)电三角区用刚玉质、铬刚玉质和刚玉镁质的浇注料和预制件。外围顶一般用娆成高铝砖或不烧高铝砖,镁砖以及镁铬砖。这些新材料是近年来开发的新产品,是有生命力的耐火材料。国外用这些浇注料的电炉盖的寿命达到200-400炉次,个别的甚至达到500炉次。

　　的耐火砖使用寿命较低,100~300炉次者较多。这有设备、使用操作和产品质量等多方面的原因。在设备方面影响炉盖使用寿命的主要因素是:

　　(1)功率,电弧炉炼钢的功率化,使电弧光强度和热辐射强度提髙,辐射到炉盖表面温度提高,这样增加了对炉盖耐火材料热震和炉盖表面的烧结收缩。增大了热应力和烧结应力,使剥落加剧。另一方面,功率化也导致了粉尘飞溅增多,因此对炉盖耐火材料的侵蚀加大;

　　(2)炉盖水冷面积。为了解决炉盖使用寿命低的问题,炉盖水冷面积也越来越大,现在都达到了70%上。水冷降低了耐火材料使用量和所用炉盖耐火材料的温度,因此显著提高了使用寿命。

　　在电孔周围不易水冷,因此用上述的耐火材料。为了减少石墨电消耗和提高三角区耐火材料使用寿命,对石墨电进行喷水冷却,效果显著。不过国外普遍使用了喷水冷却电,而使用者少,这是石愚电消耗较高和炉盖三角区耐火材料使用寿命较低的原因之一。在操作方面,就是电弧炉盖打开和关闭次数即加料次数。

　　一般炉盖打开和关闭次数越多,即产生热震次数越多,耐火材料剥落越厉害,导致使用寿命越低。再就是炼钢温度炼钢时间、吹氧强度等都对炉盖使用寿命产生很大的影响,这里不再赘述。耐火材料本身的抗热震性越好,越耐高温和越抗粉尘的侵蚀,它的使用寿命就越高。