耐火材料的使用性能要求有哪些？

　　耐火材料根据形态分为定型与不定形耐火制品，这些产品的施工方式不同，要求也不一样，耐火材料的使用性能要求有哪些？下面请看相关介绍。

 

　　

 

　　耐火材料的使用性能要求有哪些？

　　1、能抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；要求耐火材料具有相当高的耐火度；

　　2、能抵抗高温热负荷作用，体枳不收缩和仅有均匀膨胀；要求耐火材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应；

　　3、能抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；要求耐火材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性；

　　4、能抵抗温度急剧变化或受热不均的影响，不开裂，不剥落；要求耐火材料只有好的耐热震性；

　　5、能抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损；要求耐火材料具有良好的抗渣性；

　　6、能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗；要求耐火材料具有相当高的密实性和常温、高温下的耐磨性；

　　7、抵抗高温真空作业和气氛变化的影响，不挥发，不损坏；要求耐火材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性；

　　8、外形整齐，耐火材料尺寸准确，质价廉，便于运输、施工和维修等；

　　9、对有特殊要求的耐火材料还应考虑其导热性、导电性及透气性等。

　　

　　耐火砖都有哪些性能要求？

　　(1)气孔率 耐火砖中的气孔包括开口气孔与闭口气孔；气孔率一般是指与大气相通的显气孔的体积与制品总体积的百分比，又叫做显气孔率；制品的气孔率越小，导热性能越好，耐压强度越高，但抗急冷急热性能较差；

　　

　　(2)体积密度与真密度 体积密度是包括全部气孔在内的每立方米砖的质量数，而计算真密度时的砖样体积只包括岩石部分；由于不同晶形石英的真密度是不一样的，因此，通过砖的真密度可了解其烧成情况；烧成较好的硅砖，真密度较小；

　　

　　(3)常温耐压强度 制品在常温下单位面积所能承受的大压力，叫做常温耐压强度；结构均匀致密，烧成良好的制品，具有较高的常温耐压强度；

　　

　　(4)热膨胀性 通常用一定温度范围内的平均线膨胀率来表示；

　　

　　(5)导热性 指耐火砖传递热量的性能；用导热系数表示，其单位为W／(m·℃)；气孔率低、结构致密的砖，导热性能好；晶体结构比玻璃质的导热性能好；硅砖与粘土砖等大多数耐火砖的导热系数，随着温度升高而增大，但也有少数耐火砖(如镁砖和碳化硅)的导热系数，反而随着温度升高而减小；

　　

　　(6)耐火度 耐火度表示耐火砖在高温下抵抗软化(熔化)的性能，指耐火锥试样顶部弯倒并接触到底盘侧面时的温度；

 

　　(7)荷重软化温魔 表示耐火砖在一定负荷下抵抗温度的能力；荷重软化温度是试样0.2MPa压力下，以一定的升温速度加热，随着温度的升高，试样不断产生变形，当试样的大高度降低0.6％时的温度，即为荷重软化温度；它与耐火砖的化学性质、结晶构造特征、玻璃相在一定温度下的粘度、晶相与玻璃相的相对比例、烧成温度以及粒度组成有关；

 

　　(8)高温体积稳定性 表示耐火砖在高温下长期使用时，体积发生不可逆变化的性能，通常以残余膨胀(或收缩)来表示耐火砖的体积稳定性；其具体指标是：耐火砖在一定温度下，加热一定时间，自然冷却后，测量其体积变化，，该值与原体积的百分比，称为残余膨胀(或残余收缩)；

　　

　　(9)热稳定性 耐火砖抵抗温度急变而不损坏的能力；测试方法是将试样的一半放人加热炉中，另一半在炉外，加热至850C时保温40分钟，而后放人流动的冷却水槽中急冷，如此反复进行，当其损坏脱落部分的质量为原试样质量20％时的急冷急热次数；它与制品的膨胀系数大小，制品内部温度分布的不均匀性，制品的形状及尺寸都有密切关系；

　　

　　(10)抗侵蚀性 耐火砖在高温下抵抗熔渣、炉料分解产物的化学及物理作用的性能；影响抗侵蚀性的主要因素是：制品与熔渣的化学组成、工作温度、炉料分解产物的性质以及制品的致密度等。

　　

　　不定形耐火材料浇注料性能要求

　　1) 体积密度应按现行标准《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》YB/T 5200的有关规定执行；

　　2) 抗折强度和耐压强度应按现行标准《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》YB/T 5201的有关规定执行；

　　3)线变化率应按现行标准《致密耐火浇注料线变化率试验方法》YB/T 5203的有关规定执行；

　　4)导热系数应按现行标准《耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)》YB/T 4130的有关规定执行；

　　5)常温耐磨性应按现行标准《耐火材料常温耐磨性试验方法》GB/T 18301的有关规定执行；

　　6)氧化铝和氧化铁的含量应按现行标准《铝硅系耐火材料化学分析方法》GB/T 6900的有关规定执行。

　　

　　耐火材料砌筑技术要求有哪些？

　　1.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开；

　　2.非弧形炉底、通道底上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角；

　　3.圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑；

　　4.圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点

　　5.拱和拱顶须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打人拱内，若在后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母终拧紧之后方可进行；

　　6.对耐火材料砌筑不严密的缝隙，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。