硅铁矿热炉冶炼中，出现铁口烧穿事故的原因、处理及预防

　　出铁口烧穿是在矿热炉在进行硅铁冶炼的过程中常见的异常事故，所谓出铁口烧穿，是指铁水从出铁口周围(不是出铁口某处)某一缝处穿出，往往会烧坏炉况壳和出铁设备，并且需要停电进行处理。所以，须设法防止发生这种事故。

　　出铁口烧穿的原因：

　　①忽视出铁口附近砌体的建筑质量，尤其是碳砖的砖缝隙质量较差。

　　②出铁口长期堵的深度不够，或炉上经常加入石灰处理炉况，使出铁口附近的碳砖被侵蚀严重。

　　③修理出铁口时，电糊未灌满，铁水从电糊和碳砖缝穿出。

　　④出铁口维护不好，下部产生凹陷使出铁口不易堵牢，铁水便从该处经矿热炉炉底与流铁槽碳砖间的接触地方漏出，从而烧穿出铁口。

　　防止烧穿出铁口的方法：

　　①在矿热炉砌筑的过程中要特别注意出铁口附近砌体的砌筑质量。

　　②出铁口的电糊要灌满捣实，使之与碳砖烧结成一体。

　　③维护好出铁口及流铁槽。

　　④尽量不用石灰处理炉况。

　　⑤冶炼中如发现出铁口附近的炉壳局部发红，应立即处理。

　　出铁口烧穿的处理方法：

　　①立即打开出铁口。

　　②将烧穿部位的金属和炉渣清除后，再用电糊灌满捣实。

　　③根据出铁口损坏情况进行修理，要时应停电，更换出铁口附近的碳砖并及时处理。