耐火砖在垃圾焚烧炉炉墙中的应用

　　锅炉炉墙是锅炉的重要组成部分，起到炉膛密封、绝热、防磨、防腐、形成烟道的作用。使用的耐火材料通常要求良好的体积稳定性、良好的强度和良好的耐火、绝热的特性。垃圾焚烧锅炉由于燃烧垃圾含水量较大且成分复杂，垃圾燃烧产生的高温烟气内含有大量腐蚀性气体，垃圾中低熔点的物质容易熔融并附着在炉墙上，高温下移动的垃圾或流化床炉内的床料对炉墙产生磨损和冲击，更容易发生耐火材料及其支持金属件严重损伤的问题。随着垃圾焚烧发电及气化熔融技术的使用，垃圾焚烧烟气温度更高，HC1、H2S等腐浊性气体浓度增加，耐火材料使用条件更加严酷，要求耐火材料具有更好的抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣侵蚀特性，要求耐火层具有更长的使用寿命和更经济的建造和维护成本。

　　垃圾焚烧炉内温度一般不超过1400℃，炉墙通常按耐火层、绝热层、隔热层进行多层设计，使炉墙外表面温度低于70℃，可以改善焚烧炉周围环境，降低散热损失。垃圾焚烧锅炉具有特殊的工作环境，应按不同部位的工作环境要求选择合适的材料。绝热层和隔热层主要起绝热作用，绝热层同时可起到保护隔热层的作用，在考虑耐酸腐蚀性和适当强度的基础上，主要根据工作温度和设计要求的热导率选用，通常为中质和轻质的耐火材料。作为工作层的耐火层材料，在考虑工作温度的基础，主要根据耐磨性、抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣侵蚀特性选用。

　　耐火材料可大概分为定形材料(耐火砖)和不定形材料两类。不定形材料又可分为可塑料和浇注料两种。垃圾焚烧锅炉中，结构复杂，形状不规整的部位通常采用非定形材料，反之则可采用定形材料。不定形耐火材料基本由粒状的骨料、粉状的耐火物料和结合剂组成，可由各种材质制成，各成分的少量变化就可得到差异较大的材料特性，因此可以根据垃圾焚烧锅炉各部位要求选出适合的材料和施工方法。不定形耐火材料由于施工方便，种类多样，维护容易等原因使用普遍，而定形材料通常仅在炉排炉燃烧室两侧壁下部等有限部位采用。

　　不定形耐火材料施工方法主要有浇注、捣打、喷涂、涂抹等方法，通常按施工方法不同又可细分为不同的材料。其中可采用喷涂施工的喷涂可塑料，具有抗热震性好、抗熔渣侵蚀、施工容易等点，近年在日本得到普遍推广使用，从高强度的耐火材料到低质的隔热材料都有应用。