倾动式精炼炉炉墙由大型耐火砖砌筑

　　倾动式精炼炉，主要用于再生金属(多用于杂铜)的火法精炼。为了提高倾动式精炼炉的技术经济综合指标，入炉的含铜品位可以到达高于90%，对含铜品位较低的原料好先经鼓风炉和吹炼炉预处理后再进倾动炉。

　　倾动式精炼炉的冶炼过程和固定式反射炉相同，冶炼操作过程为加料、熔化、氧化、还原、浇铸与固定式反射炉相比，大的点是，氧化、还原插管接口设置在炉墙上，正常炉位(或浇注)时，氧化、还原插管接口高出炉内熔池液面。当氧化、还原时，将炉体倾转到使其处于液面以下进行氧化、还原作业的深度。在氧化、还原期，出铜口需要用专门的塞孔压紧装置，用泥料将出铜口堵死，待出铜时再用氧气烧开。

　　排烟口的设计高度是根据倾动式精炼炉氧化、还原期所需要的实际高度而定。排烟口应高于熔池液面260〜400mm,以防氧化，还原时喷溅物堵塞排烟口。

　　结构类似于倾动式平炉。主要由炉体、支承装置、液压倾动装置、燃烧系统四大部分组成。

　　(1)炉体由钢结构部分、砌体部分组成。砌体分为炉顶、炉墙和炉底，炉膛截面形状类似于固定式反射炉，分为熔池区和气流区。

　　炉体钢结构由型钢和钢板组焊而成，底部用大型工字钢组装成圆弧形(弧度的大小依前后倾动范围确定)，两端设有型钢组成的辊圈，以将炉子支承在托辊上。

　　炉砌体由不同形状、不同材质的耐火材料砌筑而成。炉顶采用吊挂结构形式，拱上部不设隔热层。熔池以上的炉墙只有工作层，没有隔热层，多为大型耐火砖砌筑。

　　(2)支承装置有托辊式和鞍座式两种。托辊式支承结构与一般回转炉支承结构相同，这种支承形式一般用于小容量的倾动炉。大容量的炉子(200t以上)采用鞍座式支承，弧形鞍座是由多个直径较小的滚柱组成的滚柱带。炉体弧形辊圈支承于弧形滚柱带上，借助液压式倾动装置使炉体倾动。

　　(3)液压倾动装置是倾动炉常用的一种动力源。液压驱动设备的驱动力大小是根据炉子容量及驱动速度而定。倾动炉的炉门提升均为液压驱动设备执行。

　　(4)倾动炉的供热多为液体燃料和气体燃料，相应的燃烧设备是按固体炉料熔化期大的负荷配备。燃烧设备的调节范围应能满足每个操作周期所需要的大燃料量及良好的燃烧效果。燃烧风机固定在炉体下部。