垃圾焚烧回转窑耐火砖砌筑的过程中，这10点必须要注意!

　　危废处理回转窑虽与水泥回转窑的结构相似，都称为回转窑，但是在进行砌筑时，因危废处理回转窑相对体型较小，因此方法与水泥回转窑不同，其主要采用顶杆法耐火砖湿砌。在砌筑的过程中，需要注意以下10个方面：

　　(1)采用湿法砌筑，各耐火砖间的砖缝间隙要求不大于2mm，各环间隙为1.5~2mm,同环纵向间隙为1~1.5mm;所有的砖缝应该泥浆泡满，表面进行勾缝，目的是将泥浆压实，防止出现空隙，只准使用木锤或者橡胶锤进行找正，在泥浆干固后，不得再进行敲打，防止将耐火砖震松;挤出的耐火泥浆应该及时清理，保持耐火砖表面的清洁。

　　(2)每间隔1m(约4环)，增加一层3mm的纸板或陶资岩棉成或其它规定填充材料作为膨胀缝;膨胀缝具体位置应按照设计规定，一般应避开受力部分。

　　(3)砌筑时需保证耐火砖贴紧窑体内壁，各耐火砖侧面之间(环向)相互贴紧，随时用橡皮锤或木锤敲击找正来保证这两项贴紧;不时检查各环缝是否与环向基准线平行，耐火砖的径向方向线是否与窑体同心，各环耐火砖间不能存在“台阶”现象，砖缝不能出现楔形砖缝，如图1所示：

　　图1耐火砖砌筑时易出现的错误情况

　　(4) 在焊缝处砌筑时，可以切掉砖角或者用耐火泥浆(火泥)找平来保证耐火砖与窑体内壁贴紧，如图2、3所示;在窑体变形处砌筑时，由于耐火砖不能于窑体贴紧，用耐火泥浆找平后进行砌筑，轴向歪斜的耐火砖侧面不能贴紧，采用耐火泥浆成陶瓷纤维板来调增，如图4、5所示：

　　(5)采用顶杠法砌筑时，应该从底部同时向两侧(圆周方向)均衡进行砌筑，超过半周1~2层砖时，用木方和螺旋顶杆压实，用适当的力将顶杆拧紧，防止用力过大导致窑体变形，每段铺底长度，再从底部向水平砌筑、压实，需注意在锁砖时，需留4~6层砖，并将锁口区域旋转至7、8点钟方向，方便进行锁砖;

　　(6)每环锁口区域砌筑需注意，要进行砖的预组合，确保后块砖的能合理打入，锁口区采用专用锁砖，确实需要加工砖时，其厚度不能小于原砖厚度的2/3,且不能后打入砌体;

　　(7)使用锁砖和钢板锁口时需注意，布置好锁砖和标准砖后，注意观察砖缝，若砖缝是水平，则在标准砖侧面打入钢板，不得在锁砖侧面打入钢板，如图6所示：若砖缝是楔型的，此时打入钢板会导致耐火砖会出现应力集中损坏，需要返工，如图7所示：

　　图6 平行缝隙

　　图7 楔形缝隙

　　(8)同一块砖两侧不能都打入钢板，每条砖缝只能打入一块钢板，锁缝钢板的厚度一般不超过3mm;毎环锁砖在2块或2块以上时，锁砖不应两块相邻使用，不同环间锁砖应相互错开，如图8所示：

　　图8 各锁砖应该相互错开

　　(9)在砌筑中过程中需要使用到不定型耐火材料，使用时需注意：材料的搅拌时间和搅拌方法因材料的等级和数量而不同,需严格按照说明书上的搅拌时间和搅拌方法以及温度等进行搅拌;搅拌用水为纯净水，要求氢离子含量≤300g/L。耐火泥浆使用应注意随砌随制，毎次搅拌的量不宜过多，已经初凝的不得在使用耐火浇注料使用时需要振动压实，在使用振动棒时注意不要直接作用在锚固件上采用合适振动器进行振动压实。

　　(10)在砌筑完成后，需对每环的耐火砖进行检査、紧固;紧固完毕后应该进行烘炉工作，此时不宜在转动窑体。