出铁口用耐火砖砌筑需严格要求施工质量

　　采用矿热炉冶炼硅铁的生产过程中，常常会遇到一些异常情况，例如铁口烧穿。所谓矿热炉出铁口烧穿，是指铁水从出铁口周围(不是出铁口某处)某一缝处穿出，往往会烧坏炉况壳和出铁设备，并且需要停电进行处理。所以，须设法防止这类事故的发生。

　　1、出铁口烧穿的原因：

　　①出铁口附近的碳砖及碳砖缝施工质量较差或产品的质量较差。

　　②出铁口长期堵的深度不够，或炉上经常加入石灰处理炉况，使出铁口附近的碳砖被侵蚀严重。

　　③在维修出铁口时，电糊的施工差，铁水从砖缝和电糊穿出。

　　④出铁口维护不好，下部产生凹陷使出铁口不易堵牢，铁水便从该处经炉底与流铁槽碳砖间的接触地方漏出，从而烧穿出铁口。

　　2、防止烧穿出铁口的方法：

　　①在进行出铁口用耐火砖的砌筑时，严格要求施工质量。

　　②捣打电糊的时候，须将电糊捣实，使电糊与碳砖在烧结的过程中成为一个整体。

　　③后期出铁口易流铁槽的维护须做好。

　　④尽量杜绝采用石灰处理炉况的操作发生。

　　⑤在冶炼作业中，如发现出铁口的炉壳局部发红，需立即进行处理。

　　3、出铁口烧穿的处理方法：

　　①立即打开出铁口。

　　②将已经烧穿的部位的金属以及炉渣清理干净，之后重新采用电糊灌满并捣实。

　　③根据出铁口损坏情况进行修理，要时应停电，更换出铁口附近的碳砖并及时处理。

　　采用的材料质量、施工质量、后期维护是导致矿热炉发生异常的三大因素。在实际的矿热炉作业中，一定要谨记严格坚持好材料+好施工+好维护的“三好”原则，才能真正达到长寿炉衬的目的。