冲天炉熔炼的十大特点

　　冲天炉是连续熔炼铸铁的一种竖炉，多以焦炭为燃料，冲天炉熔炼一般存在焦炭燃烧、热量传递和铁液成分变化三个基本过程。

　　冲天炉熔炼的十大特点如下：

　　1.冲天炉熔炼是在冲天炉内同时进行着的炭的燃烧放热、铁料吸热熔化、铁液过热和冶金反应过程。三个过程互相影响，互为因果，改变其中任一过程都会影响其他过程。从而造成不同的结果。

　　2.熔炼过程是高温下的物理化学反应过程，影响反应过程和结果的因素包括温度、物质的性质和状态、物质的含量、环境压力等诸多方面。熔炼过程在物质有规律的流动中进行，使得反应的参数和反应结果在一定范围内是相对稳定的。

　　3.高温为熔炼过程提供了热力学条件，也有力地影响着动力学条件，因此是熔炼过程的基础条件。温度的高低和在炉内的分布对熔炼过程的稳定、铁液的质量和成本以及劳动强度和生产都有十分重要的影响，因此，在冲天炉内创造高温且温度分布合理的熔炼环境是冲天炉熔炼技术的首要任务。

　　4.冲天炉熔炼的产品以铸铁为主，可熔炼从含碳量低至2.2%的可锻铸铁到过共晶成分的高碳铸铁。还可以通过对炉子结构参数、炉料种类、熔炼工艺参数的合理选择来实现对不同牌号铸铁的生产。

　　5.由于影响熔炼过程的因素太多，以及一些因素的不确定性，导致铁液质量的稳定性较差。因此在熔炼高牌号铸铁，尤其是在大批量铸件生产中，仍需对铁液进行炉外处理，如脱硫、孕育、净化、球化、蠕化、保温及升温等，作为对炉内熔炼的要补充。

　　6.在冲天炉内，铁料的预热和熔化效率高而铁液过热效率比较低。从热量合理利用看，冲天炉不宜熔炼高温铁液。但是，从提高铁液质量看，又应该提高熔炼温度，因此，冲天炉出炉铁液也不宜低于1450℃。

　　7.冲天炉熔炼是连续进行的，铁液以相对稳定的流量从冲天炉流出，因此，冲天炉的生产能力用熔化率表示，连续熔炼的时间取决于生产安排和炉料的寿命，可以是几个小时到几个月。

　　8.对设备系统和生产能力的适应性强。从仅有炉身、炉缸和风机的勺炉、三节炉，到配置配料加料设备、预热送风设备、水冷设备、分渣及渣粒化设备、烟尘净化设备、自动化检控操作系统的现代化外热风冲天炉，都能熔炼出合格的铁液，满足不同的产品要求。熔化率从每小时不足一吨到每小时上百吨，可以适应不同的生产规模。但炉子的技术经济效益随着容量的增大而提高，所以发展大容量冲天炉，大规模减少小冲天炉的数量，是我国走向铸造强国的然要求。

　　9.与感应电炉相比，冲天炉的冶金性能强的多，因此对炉料的适应性更宽。

　　10.虽然排放烟尘、炉渣等可污染环境，但是现代环保技术可实现达标治理，排放物、烟尘和烟气热量的回收利用技术已得到实际应用并逐步完善。随着冲天炉向大容量、外热风、长炉龄的发展，排放的无害化处理和回收利用也将得到普及。