使用新密耐火砖有哪些特点

　　因为新密耐火砖具有很好的耐火性能，所以它的制造工艺和普通砖的制造工艺有着很大的区别，而且它的生产步骤也比较复杂。为了能够更好的使用耐火砖，下面，就带领大家了解一下选择使用耐火砖的三个详细特点。

　　生产特殊耐火砖时，所用原料特别是氧化物原料一般都要经过预烧(电熔原料除外)，预烧的目的是：除掉挥发性杂质、化合水、吸附水、二氧化碳和有机杂质等，从而提高原料纯度。促进原料致密化，结晶长大，减少耐火砖的烧成收缩，或转变为另一种稳定的结晶相。适当控制原料的预烧温度，使颗粒获得表面活化，以促进坯体在较低温度下烧结。原料预烧时，要注意原料预烧温度。预烧温度过低，则达不到预烧目的，过高则由于再结晶的发生，使晶体长大，给耐火砖烧结带来困难。所以预烧温度取决于原料的性质和采用的工艺过程。原料可采用粉状或制成团块预烧。

　　工业中粉碎原料常用的主要设备有球磨机、振动磨机和气流粉碎机等。用前两种设备磨碎时有干法和湿法两种。湿法是用水或酒精等作为液体介质。湿磨适合制备较细的颗粒，它研磨均匀，效率比干磨高。如在粉碎初期先用干磨然后再用湿磨，粉碎效率将会更高。湿磨中液体介质起着机械分散作用，楔裂作用和增强研磨作用。 耐火砖具有很好的耐火性能，它在高温环境中不会轻易出现变形或者熔化，因此它经常被用于建造高温窑炉。虽然耐火砖都有很高的耐火度，但是不同类型的耐火砖的耐火度是不一样的，人们可以根据使用的具体情况来选择合适的耐火砖进行使用。

　　改善高铝砖韧性的方法，采取一定的措施，使高铝砖形成某种显微结构，产生耗能机制，阻碍裂纹扩展，提高高铝砖的韧性。

　　高铝砖中存在结构缺陷，固有气孔和裂纹，在外力作用下，裂纹容易起动，又缺乏耗能机制，易发生脆性断裂，对高铝砖的增韧途径可以对显微结构进行控制，减小裂纹的尺寸，控制杂质和气孔的数量及分布等。也可以通过增加能量耗散机构和设置障碍，阻止裂纹扩展。