莫来石砖工艺流程

莫来石砖的理化性能

莫来石砖是以莫来石为主晶相的铝硅系耐火制品。由于莫来石砖的主晶相是莫来石，因此莫来石砖的性质主要由莫来石决定。莫来石砖的耐火度在1850°C左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好，耐酸性熔渣侵蚀。

莫来石在温度高于1650℃时，即使不是还原气氛耐在较低的氧分压下，莫来石也会分解。莫来石砖主要用于热风炉、鱼雷车内衬、陶瓷工业窑衬、匣钵，窑具等等。

电熔莫来石砖的结构与性能

莫来石砖是以莫来石为主晶相的硅铝系统耐火制品。由于莫来石砖的主晶相是莫来石，因此莫来石的耐火度在1850°C左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好，耐酸性腐蚀。

电熔莫石砖以高铝矾土为原料，将不同的矾土配成莫来石昀组成(3Al2O3-SiO2，质量百分比是Al2O3 72%、SiO2  28%)。在2300°C左右熔融，于1850°C下浇铸于砂型内，然后进行退火以消除应力。主要晶相为莫来世和刚玉，玻璃相充填在晶相间。其耐玻璃液侵蚀比烧结的耐火材料强，但不如其它电熔耐火材料。加入少量(7%~8.  5%)二氧化锆，可以使莫来石晶体变小、砖组织致密，莫来石量增至60%~70%，相对地降低了玻璃相的含量，并减少了制品的裂纹。电熔莫来石砖的热膨胀系数低、抗热震性好、耐玻璃液的侵蚀性强。

制造电熔莫来石砖时，在冷却过程中首先析出刚玉晶体，然后再析出莫来石晶体。余下少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O等后成为玻璃相。玻璃相在砖中所占比例达25%。其中含有许多低熔点物质，因此抗蚀性比其他电熔砖差。玻璃相中还存在气泡和还原性物质，因而使用时会污染玻璃液。

莫来石保温砖

莫来石保温砖以莫来石（3Al2O3-SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。 

莫来石保温砖特点：  

耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。

轻质莫来石砖生产工艺流程

采用目前轻质莫来石保温砖生产常用的注浆成型法,自然养护至脱模后,移入强制式干燥器中干燥,然后经过高温烧成,烧成坯体经过机械打磨加工即为成品。

搅拌过程中加料顺序为:

先加入耐火原料,搅拌均匀后,加入锯末粉再搅拌均匀,然后加入水。水的加入量一般控制在50%左右,使浆体保持较好的流动性,便于成型,同时,又不至于水分过多,影响养护时间。在搅拌混合的过程中,还要加入减水剂、生坯增强剂等外加剂等。待泥料混合成泥浆之后,加入添加剂A,再次混合均匀。将制好的泥浆注入模型中成型,在室温下静置养护,使泥浆中多余的水分分散和蒸发,一般静置24h左右可以脱模,此时泥坯的水分在35%左右。当水分降至25%~30%时,坯体上干燥车进入干燥器进行强制干燥,干燥温度高可以达到110℃;干燥24~48h后,当坯体水分低于2%时,上窑烧成。烧成在20m3的燃气梭式窑中进行,烧成温度1300℃,保温4h,停火后降温至200℃以下出窑,烧成后的毛坯经过机械打磨精加工,检验合格后即为成品。产品外观为白色,气孔多为1mm左右的微气孔。与以EPS颗粒球为造孔剂的产品外观相比,气孔更小更均匀,质地更细腻。

单独使用锯末作为造孔剂,采用注浆成型法,加入一定量的添加剂,可以生产出性能良的莫来石轻质保温砖。该工艺简单,适合批量生产,并且不使用EPS原料,既节约成本又环保。生产出的纯锯末莫来石轻质保温砖密度为0.57g·cm-3左右,400℃导热系数为0.16W·(m·K)-1,产品导热系数指标于普遍产品,节能效果明显提高,具有很好的经济效益和社会效益。

关于莫来石砖工艺流程就介绍到这里，希望对大家有所帮助，荣盛耐材作为的耐火砖厂家，拥有完善的质量检测标准和监测，荣盛采用双三检的检验方式，严格的自检，抽检，复检程序，确保每一批耐火材料能够符合用户的标准，让客户买的放心用的舒心。