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磷酸盐结合对于高铝砖的作用

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-05-26   浏览:

磷酸盐结合高铝砖 

 

磷酸盐高铝砖为磷酸盐结合制品,具有荷软高,高温强度高,耐磨性能好等特点。磷酸盐耐磨砖广泛用于循环流化床锅炉,电炉顶,回转炉等工业窑炉。本产品通过特殊工艺,采用化学添加物,使制品的强度、耐磨性及荷重软化温度均大幅度提高,其高温性能和抗热震性也优于高铝砖 。磷酸盐高铝砖具有常温耐压强度高、热震稳定性 好、气 孔率低等特点,适用于水泥回转窑烧成带、过渡带、冷却带、冷却机及水泥立窑高温带等部位。
磷酸盐结合高铝砖是用磷酸溶液或磷酸铝溶液(磷酸PA-80胶等)作为粘合剂。以铝矾土熟料为骨料,将机器压制成型。用耐火材料的化学组合制备了600°温度。磷酸盐与高铝砖或磷酸盐砖相结合,与磷酸铝结合的高铝砖,简称耐磨砖。后者更具压缩性。 传统的磷酸盐高铝砖,有两个明显的不足,一是在负载下的耐火度,大约是1300℃;再燃线收缩较大,影响其使用效果和使用领域。为了解决这个问题,在材料中添加三块石头是一项重要措施。如上所述,三石不可逆为莫来石高温SiO2,并伴有体积膨胀,利用这一特性,提高制品的荷重软化温度,减少热收缩,改善抗热震性。 作为硅线石的数量,8%到12%,从5%高的荷重软化温度,当硅线石的数额时,12%的加拿大人,荷重软化温度(0.6%),高于1500℃。原因有两个:莫来石总量增加。二氧化硅分解为莫来石,这是一个mortarite.氧化铝矾土中的二氧化硅和氧化铝分解后,形成莫来石,从而增加莫来石的含量,如图1所示。在图中,间质发育良好。 液相减少。上述反应和莫来石的形成可以利用高铝粉细粉中的一些二氧化钛和Fe2O3固体来降低液相。实验结果表明,该产品的热震稳定性添加8%的siliconite时,但它降低超过8%时。近年来,多家耐火材料厂和荷重软化温度不低于1550℃高他软不烧高铝砖,成为新一代磷酸盐结合高铝砖。重点是合理使用三种石材,如使用复合材料或调整粒度和用量。
磷酸盐耐火砖优点
磷酸盐耐火砖具有抗碱性气体或碱性渣的侵蚀能力强,耐磨性能好,体积密度大,常温耐压强度高,等突出优点。
分类与选用
a.磷酸盐耐火砖按型号分类,分为两种,分别为P,PA
b.P为普通磷酸盐结合高铝砖(简称普磷),PA为特种磷酸盐耐磨砖(简称特磷)。普通磷酸盐结合高铝砖是由磷酸溶液结合,而特种磷酸盐结合高铝砖是由工业磷酸,工业氢氧化铝配成的溶液结合,后者强度要比前者的强度突出,适合砌筑在磨损严重的部位。
c.对于耐火温度,磨损程度严重的部位可以选用特种磷酸盐结合高铝砖,反之则可以使用普通磷酸盐结合高铝砖。
郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司,主营电力、冶金等高温窑炉用定形及不定形耐材,产品有:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、莫来石砖、轻质保温砖、高强耐磨耐火、低水泥、钢纤维耐磨、轻质保温系列、莫来石碳化硅耐火浇注料、刚玉耐磨可塑料、捣打料等。

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