磷酸盐结合对于高铝砖的作用

磷酸盐高铝砖为磷酸盐结合制品，具有荷软高，高温强度高，耐磨性能好等特点。磷酸盐耐磨砖广泛用于循环流化床锅炉，电炉顶，回转炉等工业窑炉。本产品通过特殊工艺，采用化学添加物，使制品的强度、耐磨性及荷重软化温度均大幅度提高，其高温性能和抗热震性也于高铝砖 。磷酸盐高铝砖具有常温耐压强度高、热震稳定性 好、气 孔率低等特点，适用于水泥回转窑烧成带、过渡带、冷却带、冷却机及水泥立窑高温带等部位。

磷酸盐结合高铝砖是用磷酸溶液或磷酸铝溶液（磷酸PA-80胶等）作为粘合剂。以铝矾土熟料为骨料，将机器压制成型。用耐火材料的化学组合制备了600°温度。磷酸盐与高铝砖或磷酸盐砖相结合，与磷酸铝结合的高铝砖，简称耐磨砖。后者更具压缩性。 传统的磷酸盐高铝砖，有两个明显的不足，一是在负载下的耐火度，大约是1300℃；再燃线收缩较大，影响其使用效果和使用领域。为了解决这个问题，在材料中添加三块石头是一项重要措施。如上所述，三石不可逆为莫来石高温SiO2,并伴有体积膨胀，利用这一特性，提高制品的荷重软化温度，减少热收缩，改善抗热震性。 作为硅线石的数量，8%到12%,从5%高的荷重软化温度，当硅线石的数额时，12%的加拿大人，荷重软化温度（0.6%），高于1500℃。原因有两个：莫来石总量增加。二氧化硅分解为莫来石，这是一个mortarite.氧化铝矾土中的二氧化硅和氧化铝分解后，形成莫来石，从而增加莫来石的含量，如图1所示。在图中，间质发育良好。 液相减少。上述反应和莫来石的形成可以利用高铝粉细粉中的一些二氧化钛和Fe2O3固体来降低液相。实验结果表明，该产品的热震稳定性好添加8%的siliconite时，但它降低超过8%时。近年来，多家耐火材料厂和荷重软化温度不低于1550℃高他软不烧高铝砖，成为新一代磷酸盐结合高铝砖。重点是合理使用三种石材，如使用复合材料或调整粒度和用量。

磷酸盐耐火砖点

磷酸盐耐火砖具有抗碱性气体或碱性渣的侵蚀能力强，耐磨性能好，体积密度大，常温耐压强度高，等突出点。

分类与选用

a.磷酸盐耐火砖按型号分类，分为两种，分别为P，PA

b.P为普通磷酸盐结合高铝砖(简称普磷)，PA为特种磷酸盐耐磨砖(简称特磷)。普通磷酸盐结合高铝砖是由磷酸溶液结合，而特种磷酸盐结合高铝砖是由工业磷酸，工业氢氧化铝配成的溶液结合，后者强度要比前者的强度突出，适合砌筑在磨损严重的部位。

c.对于耐火温度，磨损程度严重的部位可以选用特种磷酸盐结合高铝砖，反之则可以使用普通磷酸盐结合高铝砖。

郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，主营电力、冶金等高温窑炉用定形及不定形耐材，产品有：粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、莫来石砖、轻质保温砖、高强耐磨耐火、低水泥、钢纤维耐磨、轻质保温系列、莫来石碳化硅耐火浇注料、刚玉耐磨可塑料、捣打料等。