刚玉砖和高铝砖的区别

刚玉砖的氧化铝含量≥90%，有多个品种，生产工艺分为电熔和烧结，高铝砖的氧化铝含量为48%-82%同样有多个品种，采用高温烧结，还有采用磷酸盐结合的产品。

刚玉砖以烧结致密的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点，高温下性能稳定，常温及高温机械强度和耐磨性良好，抗金属侵蚀和抗氧化、还原性能越。

产品特点：

具有体密大、气孔率低、高温下有好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性，晶粒强度高等特点。烧结刚玉强度的变化取决于Al2O3的含量、烧结温度和显微结构，并且这些相的变化给气孔率及烧结晶体杨氏模量带来影响。

生产工艺：

将烧结刚玉分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0．074mm细粉，有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练，用高压力摩擦压砖机或油压机成型，砖坯经烘干后装入高温窑内烧成。一般纯度较高的刚玉砖，其烧成温度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加剂，烧成温度可在1600～1700℃。

产品用途：

主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。

推荐：

选择耐火材料时，好选综合型企业，不仅规模大，在窑炉筑建方面也可以给您一些帮助。郑州荣盛耐材是一家集研发、生产、销售和设计施工服务于一体的综合性服务企业，欢迎大家前来参观指导。

客户案例:

荣盛耐材有很多忠实客户，也有很多客户购买过刚玉砖，我们给客户做回访的时候，他们对刚玉砖总结起来就是使用寿命长，这也是荣盛耐材一直在追求的产品质量，能让客户满意我们一直在追求的。

高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉砖。

高铝砖即含Al2O348%以上的硅酸锅质耐火砖制品，用刚玉、高铝矾土或硅线石等矿物作原料制成的耐火砖统称为高铝质耐火砖。如Al2O3含量高干90%，称为刚玉质耐火砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。欧洲各国对高铝质耐火砖规定Al2O3含量下限为42%。中国按高铝砖中Al2O3含量通常分为三等：1等-Al2O3含量>75%；Ⅱ等-Al2O3含量为60～75%；Ⅲ等-Al2O3含量为48～60%。

高铝矾土用回转窑或竖窑煅烧，烧结温度1500～1700℃，烧结良好的矾土、吸水率一般在4-7%。

高铝砖制砖工艺和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

如果您对刚玉砖有需求或是疑问，欢迎致电郑州荣盛耐材，我公司致力于生产销售各种型号耐火材料，因为专注所以，公司现有多条耐火材料生产设备，可为您提供大量质耐火材料，荣盛耐材期待您的来电。

刚玉砖和高铝砖的区别

刚玉砖的氧化铝含量≥90%，有多个品种，生产工艺分为电熔和烧结，高铝砖的氧化铝含量为48%-82%同样有多个品种，采用高温烧结，还有采用磷酸盐结合的产品。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，提供包工包料，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。