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刚玉砖和高铝砖的区别

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-05-31   浏览:

 

刚玉砖的氧化铝含量≥90%,有多个品种,生产工艺分为电熔和烧结,高铝砖的氧化铝含量为48%-82%同样有多个品种,采用高温烧结,还有采用磷酸盐结合的产品。

刚玉砖以烧结致密的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点,高温下性能稳定,常温及高温机械强度和耐磨性良好,抗金属侵蚀和抗氧化、还原性能越。

产品特点:

具有体密大、气孔率低、高温下有好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性,晶粒强度高等特点。烧结刚玉强度的变化取决于Al2O3的含量、烧结温度和显微结构,并且这些相的变化给气孔率及烧结晶体杨氏模量带来影响。

生产工艺:

将烧结刚玉分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉,有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练,用高压力摩擦压砖机或油压机成型,砖坯经烘干后装入高温窑内烧成。一般纯度较高的刚玉砖,其烧成温度1750~1800℃。如加入少量粘土或添加剂,烧成温度可在1600~1700℃。

产品用途:

主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。

推荐:

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客户案例:

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高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的,当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、75%含量的,当然还有更高含量以上的归于刚玉砖。

高铝砖即含Al2O348%以上的硅酸锅质耐火砖制品,用刚玉、高铝矾土或硅线石等矿物作原料制成的耐火砖统称为高铝质耐火砖。如Al2O3含量高干90%,称为刚玉质耐火砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。欧洲各国对高铝质耐火砖规定Al2O3含量下限为42%。中国按高铝砖中Al2O3含量通常分为三等:1等-Al2O3含量>75%;Ⅱ等-Al2O3含量为60~75%;Ⅲ等-Al2O3含量为48~60%。

高铝矾土用回转窑或竖窑煅烧,烧结温度1500~1700℃,烧结良好的矾土、吸水率一般在4-7%。

高铝砖制砖工艺和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

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刚玉砖和高铝砖的区别

刚玉砖的氧化铝含量≥90%,有多个品种,生产工艺分为电熔和烧结,高铝砖的氧化铝含量为48%-82%同样有多个品种,采用高温烧结,还有采用磷酸盐结合的产品。

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