耐火材料在混铁炉的应用

混铁炉是蓄积、存放并保持一定温度(1250～1300℃)及铁成分混均用的热工设备，内衬采用耐火材料砌筑而成。

 

混铁炉的构造

混铁炉主要由炉体、炉盖开闭机构和炉体倾动机构等组成，炉体包括炉壳、托圈、受铁口、出铁口和炉内砖衬等。炉型一般采用短圆柱炉型，其中段为圆柱形，两端端盖近于球面形，炉壳用20?40mm厚的钢板焊接或铆成，两个端盖通过螺钉与中间圆柱形主体相连。

炉盖开闭机构包括受铁口和出铁口炉盖的开闭，一般是通过地面铰车放出的钢绳绕过炉体上的导向滑轮去独立驱动炉盖的开闭，也有采用电动机构的。

混铁炉目前普遍采用的倾动机构为齿条传动倾动机构，齿条与炉壳凸耳铰接，由小齿轮传动。

根据混铁炉衬体的工作环境和损毁的原因，对其所用耐火材料的要求应是机械强度高，抗渣性强，组织致密，有良好的抗热震性，导热率低，重烧变化不大。采用的耐火材料有镁硌砖、镁砖、高铝质耐火砖、粘土砖、硅藻土砖及一些耐火填料等。

目前，各国混铁炉用的耐火材料是多种多样的，普遍砌成综合炉衬。若局部损毁时，一般采用耐火喷涂料进行修补。因此，混铁炉衬体蚀损比较均衡，使用寿命逐步提高，其铁水装出量已突破500万吨。

 

混铁炉内砌筑

铁炉内砌筑用耐火材料。造成耐火材料内衬损坏的主要原因是铁水渗人砖缝裂隙中。还由于耐火砖的浮起，渣侵蚀及剥落。

根据渣中碱含量，混铁炉砌筑镁砖，镁橄榄石砖或氧化铝含量高的高铝砖。渣中碱含量低时，采用硅酸铝制品。渣中含Na2O＞2％～3％时，硅酸铝制品变为疏松，而被破坏。在这种情况下，采用镁砖或镁橄榄石耐火材料。特别要注意火泥的寿命，它要具有使砖缝致密的能力。酸性混铁炉内衬T作层，一般用硅砖砌筑。   

 

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