水泥窑用高铝砖及施工介绍

水泥窑用高铝砖有哪些？

高铝砖不仅质价廉，更具有较高的抗压强度、荷重软化温度以及较好的抗热震性等点，因而被广泛应用于各种水泥窑上。各种类型的磷酸盐结合的高铝砖，均以强度较高(不小于60MPa)，抗热震性好为特征，但他们在高温蠕变较大，所以用于拱顶部位时以煅烧高铝砖为好。

在高铝砖内，少量ZrO2的引入，利用ZrO2单斜与四方型之间的相变，可导致微裂纹的存在和抗热震性能的改善。选择适当的颗粒级配使高铝砖的显气孔率较高，但强度也高，降低了其热导率和热膨胀性。在水泥窑内使用中转面形薄层的釉状膜，保护高铝砖不受进一步的碱蚀。

适用于水泥窑的高铝砖主要包括磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗剥落高铝砖、化学结合(特种)高铝砖以及普通高铝砖等。

水泥窑用耐火高铝砖的施工 

一、施工前准备

1、切实做好与设计的衔接，弄清每个部位的设计要求与意图：

2、做好设备的安装与窑衬施工阀间的有效衔接，确保设备安装与窑衬施工和谐进行且质量：

3、检查进入施工现场的材料、机具、人员素质和施工组织等方便是否保证：

4、检查窑内是否干净，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直等。

二、编制切实可行的科学施工方案

内容包括：窑衬工程概况及工作项目一览表;综合进度计划及交叉作业措施计划;施工工艺及手段;施工组织、技术措施;内衬材料及施工机具、模板的供应计划及其他有关内容等。

三、高铝砖砌筑注意事项

1、高铝砖砖衬与窑筒(或桶式冷却机)可靠地同心。要求把高铝砖砖衬尽可能砌得很紧，做到高铝砖砖衬顶部与窑筒体间要充分贴紧，尽量不留缝，衬内相邻单砖楔形面之间也完全接触，这样可使破坏性应力均匀分散，无法形成局部集中;

2、锁好高铝砖砖衬，不使锁砖带成为窑衬中的薄弱环节。

3、尽量减少钢板用量，避免钢板在氧化后因体积膨胀而挤压相邻的砖，造成耐火高铝砖砖的开裂剥落。

4、预热器、分解炉、窑门罩等不同设备中高铝砖衬砌筑要求砖缝尽可能小(1-1.5mm)，火泥饱满，以防止热窑气透过砖缝侵蚀内衬和壳体;同时内衬表面应光滑不出现台阶，以防止运行中衬里表面滞料积料，减轻衬里“碱蚀”损坏。

四、砖缝及其处理

1、对碱性砖要留适当的砖缝，而且力争在缝内不用任何间缝材料，以消纳砖衬内的压应力;

2、高铝砖衬和耐碱砖衬因其热膨胀性比碱性砖衬小很多，造成膨胀应力较小，不刻意留砖缝;砖缝内泥浆一定要饱满。

五、不适用钢锤

高铝耐火砖是一种脆性材料，经不起刚性工具的冲击，须使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具操作，否则，会再操作时受到伤害而出现裂纹，甚至断裂破损。

六、用“丁砌法”砌筑不动设备的砖衬

“丁砌法”是以砖长即衬厚方向亦即砖缝垂直与热面的一种砌法，即使耐火高铝砖衬受到蚀损也不至于脱落，这样可以提高耐火砖衬的使用寿命。 

一般情况下，高铝质耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、杂质含量、原料的致密度、制砖的粒度级配、结合剂的种类、掺量以及混练、成型和烧结条件决定。对于特种高铝砖，所添加特种耐火原料的种类、品级、粒度和掺量都决定着耐火材料的矿物组成、显微结构和损毁机理，影响着耐火材料的理化性能和使用效果。

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