白云石砖含不含锆，性能大不一样

 

白云石砖

与镁铬砖相比，白云石砖有其明显的点和缺点。白云石砖中含有大量游离态的CaO，所以易受熟料熔体和碱盐的侵蚀，特别是当窑气和窑料中的SO3含量过多时更是如此。在600?800℃下，白云石砖还会吸收CO2，发生再碳酸盐化。游离态CaO的大量存在还使它比别的碱性砖更容易吸潮水化。上述种种是白云石砖的缺点，但它比别的碱性砖有易挂窑皮和易维护窑皮的突出点，在可靠窑皮的保护下使用寿命大为延长，加上廉价带来了为有利的价格/寿命比，特别是它避免了镁铬砖对环境造成的铬公害，因而不断引起人们的兴趣。

近些年来，通过提高MgO烧结温度来提高所制白云石砖的体积密度，减小砖内气孔尺寸，掺入镁质集料来适当提高镁含量，将砖浸油并采用可靠的防潮包装方法等措施，既从根本上改善和抑制了这种砖的种种缺点，还进一步发挥了它的点，广泛用于预分解回转窑的烧成带。在白云石资源丰富的西欧和北美，白云石砖已取代了镁铬砖，占有预分解窑烧成带衬里中的主体地位。我国在大型预分解回转窑的烧成带上也曾使用过白云石砖，但是该砖在运输、贮存过程中尚有问题，所以使用并不普遍，生产商也较少。

含锆白云石砖

回转窑窑皮的主要成分是硅酸三钙(3CaO·SiO2,熔点1900℃)和斜硅钙石(2CaO·SiO2,熔点2310℃)稳定的窑皮可以阻止窑衬受到化学侵蚀，并为提高窑衬的隔热性能提供屏障，因此，在熟料锻烧过程中，对窑皮的保护至关重要。如果窑皮脱落，将使耐火砖裸露，直接和新的熟料、高温火焰及高速热气流接触，承受高温气流和物料的热化学侵蚀，熟料中的硅酸盐相进入砖衬，就会导致加速耐火砖的损坏和剥落。同时，随着回转窑协同处置生活垃圾、各种工业废弃物项目的广泛开展，入窑物料的成分发生了较大变化，废弃物中的有害成分，象氯、硫及各种重金属等伴随原燃料进入窑内，吏加速了对耐火材料的侵蚀。

由于白云石砖中的CaO易和熟料中的2CaO·SiO2 

反应生成3CaO·SiO2,具有很好的挂窑皮性能，因此，白云石砖适合应用于回转窑的烧成带。但是，如果窑内物料中的SO2含量较高，就容易和白云石砖中的CaO反应生成CaSO4或CaS，引起耐火砖体积膨胀，产生结构性剥落。

含锆砖是在制造白云石砖时加入了少量的ZrO2, ZrO2与白云石中的石灰相形成锆酸盐，不仅使白云石砖提高了耐火度(2340℃)，并且在锻烧时能够形成微裂纹。微裂纹的形成，能够限制砖内应力裂纹的扩展，减少了耐火砖的热剥落，使耐火砖的热震稳定性提高。并且抗剥落性能的提高可以更好地保护形成窑皮的稳定，因此，这个反应产生的微裂纹，可以提高白云石砖的抗热震稳定性能和抗水化性。同时，白云石砖的容重比镁铬砖约低5%,可以适当减薄约10%砖厚，这就使白云石砖有更好的性价比。

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