碳化硅砖组成及高炉冷却壁砌筑介绍

 

碳化硅砖由什么化学成分所组成的

碳化硅砖是一种将高纯度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，经注浆成型后在2450℃高温下进行真空烧结使其再结晶而形成的高技术碳化硅材料,其理化指标为：MgO70～85％，C l0～20％，显气孔率≤3％，体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50MPa，1400℃抗折强度l0～15MPa。碳化硅砖，耐火温度1650,导热系数（常温）等级低温弯折≤断裂伸长率抗弯强度抗压强度拉伸强度使用温度撕裂强度芯材形态形状 产品特点：耐磨、耐腐蚀、热稳定性好、强度大、导热系数高等,可用于铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬等。

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的，含SiC72％～99％。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。 碳化硅砖是一种将高纯度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，经注浆成型后在2450℃高温下进行真空烧结使其再结晶而形成的高技术碳化硅材料。由于其材料纯度高（SIC≥99.5%）无中间结合相，因此它具有良的高温机械性能，高使用温度可达1700℃。

重结晶碳化硅材料适合作为窑具、窑炉配件在陶瓷、耐火材料、电瓷、电子等行业使用，它的显著的特点是其尺寸稳定性和高温承载能力，并有良好的节能效果。可制成棍棒、空心梁、棚板及异型件等产品。RSIC材料也具有很好的和抗侵蚀能力同时有很高的硬度和耐磨性，可以制成结构部件应用于冶金、机械、化工等领域。

高炉冷却壁碳化硅砖砌筑要点

现代高炉的炉腹以上砌体已较多地采用冷却壁镶砖代替光面冷却壁，(冷却壁材质多为铸铁，炉腹部位有采用铜冷却壁的)或仅在炉身上部采用3  ~4段镶砖冷却壁，砖壁一体化，不再砌筑内衬砖，大大缩短了筑炉施工工期。

冷却壁的镶砖多采用冷镶法，虽对冷却壁制作时燕尾槽的尺寸公差和平整度等质量要求较高，但镶砖砌体的质量较有保证。镶砖材质多为碳化桂砖或氮化硅结合的碳化硅砖，用碳化硅泥浆砌筑。

冷却壁碳化硅砖砌筑要点是：

(1)  冷却壁出厂前，应逐块检査，验收和交接。筑炉重点检査的内容是：冷却壁外形尺寸和表面平整度，燕尾槽的形状、尺寸和光滑程度，进出水管是否加盖，塑料封盖等。

(2)  冷却壁进场后，用吊车或行车翻转，砌砖面朝上。铜冷却壁镶砖砌筑在专门操作架上进行，严禁冷却壁进出水管道直接接触地面。铸铁冷却壁可不用专门操作架，但翻转后也应垫平、放稳。

(3) 冷却壁“燕尾槽”表面毛刺、浮锈和污物应清扫干净。

(4)  严格按使用说明书搅拌砌筑泥浆，每次搅拌量不宜过多，当班泥浆当班用完。泥浆应有一定的常温粘结强度，否则砌筑后应进行烘烤处理，以避免再次翻转运输时，发生松动、脱落现象。

(5) 冷却壁碳化硅砖砌筑，一般是逐排由一侧向另一侧进行，在允许范围内调整砖缝厚度，保证砌体两面与冷却壁端面平齐。砌体表面应细心勾缝。

(6) 冷却壁碳化硅砖施工过程中，严禁踩踏和敲击冷却水管。

(7) 碳化硅砖完毕后，应逐块检查验收并交接。

(8) 碳化硅砖后，一般应静置48h后才能翻转倒运。翻转运输时，要注意进出水管的保护，严防碰撞。

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