流钢砖在钢铁冶炼中的应用

流钢砖，顾名思义是让钢水流动通过的载体，在钢铁冶炼中起着非常重要的作用。

流钢砖与钢水的相互作用

影响钢材纯净度的原因主要分为两大类,一是由于炼钢操作过程造成的,如熔解与脱氧过程;二是炼钢用耐火材料造成的，如流钢砖、水口砖、钢管砖等。

钢水由钢包浇注到钢锭模中，分上注或下注两种，通过流钢砖输送和不同用处的中间容器(连注中间包，真空处理室，炉外精炼包等)。利用下列复杂异形制品浇钢：水口砖、塞头砖、袖砖、座砖。这些流钢砖为所谓截流装置，是浇钢非常重要的部分。

近来采用无截流装置浇钢滑板或滑动水口。如果不是连铸的话，在流钢过程中，还要利用浇钢砖、漏斗砖、中注管砖、中心砖、流钢汤道砖和流钢尾砖。

用塞棒的截流装置，其末尾由塞头砖坚持。通过钢包中钢水的厚层下落；虽然它用耐火袖砖被仔细隔开，可是长时间停留，特别是在大型钢包中，在钢水的过热条件下，塞杆变软。在截流装置的耐火材料使用条件中，对水口砖-塞头砖-塞棒袖砖非常苛刻，因为耐火材料处在熔化的金属里，塞头砖容易损坏。

内衬的使用条件，取决于钢的熔炼、处理及浇钢工艺，以及所炼钢种及主要冶金设备的利用系数等。导致流钢砖破坏诸因素的作用程度，都与这些条件有关。

钢的品种、用途、化学组成及渣的组成对流钢砖的使用寿命都有影响。这就是化学侵蚀，即外来组分对流钢砖组分的作用。

流钢砖通常用在底铸浇钢法中，当钢水从钢水罐向钢锭模流入的过程中，须通过流钢砖，由于钢水的温度较高，将对流钢砖产生冲击作用，从而引起流钢砖结构的局部脱落，同时钢水还会和流钢砖发生相互作用反应产物夹杂到钢水中影响钢锭的质量。

与品温钢水接触后，高铝耐火砖的表面孔洞较大且组织比较疏松，莫来石表面孔洞细小且组织比较致密；莫来石表面组织具有针状结晶’络交叉结构。

与钢水反应后，高铝砖基体表面Al元素含量为12.65%，而莫来石基体表面Al元素含量高达32.81%。莫来石更容易形成致密的氧化层，阻碍钢水的进一步侵蚀。

高铝耐火砖出现溃裂的现象，主要是由于高铝砖中的Si元素含量较高且存在一定量的K元素，液相黏度下降，流动性增大,高温强度迅速降低高铝砖出现渍裂。

流钢砖流钢砖的理化性能

：36%~44%，耐火度1690-1710℃，重烧线变化（1350℃，2h）﹢0.1%-0.3%显气孔率15%-25%，这一组耐火砖要求具有良好的抗热震性，因此，控制耐火砖的气孔率在17%-25%之间。气孔率低抗热票性不好，气孔率高抗侵蚀性能差。同时要求耐火砖的规格及尺寸准确。质量低劣的耐火砖会在使用中开裂造成漏钢.因此对流钢砖质量有严格要求. 生产工艺铸锭粘土砖采用半干法生产，工艺和粘土砖相同。 铸锭粘土砖有实心砖、空心砖、方形砖、圆形砖4成型时采用单面加压，也可采用双面加压专用设备。模具设汁、加工、渗碳都要有合理公差，才能压出合格的砖坯。成型压力为40-80MPa，耐火砖密度达2.10-2.38g/cm3，铸锭粘土砖坯大多是方管、圆管，烧成时需立装或侧装，砖坯垛高度一般不超过900mm，避免受压过重而变形，塞头砖和水口砖装窑时要加以包挡，避免直接接触火焰产生裂纹

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