废液焚烧炉环境特点及耐火材料介绍

垃圾焚烧炉根据焚烧物的不同应选择适合的耐火材料，要考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性，选用抗化学性腐蚀更强的耐火内衬。

在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有无机盐，传统的污水处理方法对此无能为力焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。废液焚烧炉特点如下：（1）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体雾化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率高，过剩系数低，可节约大量燃料。（2）涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，燃烧无死角。（3）燃烧性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易燃易爆气体就不能点火的功能，以防气爆根据废水的组成和特点，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外。（4）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生热水或蒸汽供生产使用。（5）废水、皮油，废溶剂可同时处理，以废制废，运行成本低。（6）废液焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。适合焚烧物：不可燃高浓度(BOD、COD）废水、废液、有机酸、有机碱等；可燃烧废液、废溶剂等；可同时处理有机废气、涂装废气，恶臭气等废液处理量：50-5000kg/h。

废液焚烧炉用耐火材料

近年来，设计出对盐酸工业废液进行燃烧和化学处理，将污染程度低的气体放散到大气中，同时可回收有用成份，作为付产品加以利用的装置，因此，适合这种装置的废液焚烧炉用耐火材料的需要量也随之增加了。

这种炉子的形状、装入废液法、燃烧法、化学处理法等，由于工艺设计公司的设计不同而有各种差异，但炉型以圆型居多。大多采用废液从炉顶向下喷入的型式。烧嘴有从顶部向下设置的，有从中间壁呈切线方向设置的，也有烧嘴和废液一起喷射的等。废气出口有设在上部的，也有设在下部的。

例如，炉内温度大体为800～1000℃，烧嘴部位或燃烧室的高温部位温度可达1500～1600℃。

所用耐火材料，基本是耐酸性高铝质可塑料，取得了良好效果。容易磨损的部位，使用耐磨性浇注料。

炉壁用可塑料作内衬，厚度约为150毫米。垫层用隔热浇注料筑造，厚度约为150毫米。但在钢板温度下降到盐酸露点以下时，钢板易受侵蚀，故需筑造成能使钢板温度保持在120---160℃的炉壁结构。

在操作条件苛刻的烧嘴周围，使用了纯度比炉体用高铝可塑料更高的高铝可塑料。

在增加这种既能防止公害，又能利用副产品的燃烧炉的同时，趋向要求在更加苛刻条件下使用的耐火材料，因而需要进一步研究耐火材料，提高施工技术。

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