危废处理回转窑炉衬耐火砖砌筑方法及注意事项

危废处理回转窑炉衬耐火砖砌筑过程

近年来采用回转窑处理危险废物处理已经得到了广泛的推广，用于危险废物处理的回转窑与普通的回转窑不同，其炉衬耐火砖主要采用横向环形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和检修。具体的耐火砖砌筑过程如下:

(1) 首先应仔细地将窑壳内清扫干净,然后做砌筑用基准线,轴向基准线要沿窑周长每1.5 

m放1条,每条线均要与回转窑壳体的轴线平行;环向基准线为与回转窑壳体中心线垂直的圆,每个施工段放1条,每个施工段长度为1 m。

(2) 耐火砖砌筑时,首先从回转窑壳体底部同时向两侧砌筑,直至超过半周1～2层砖处。每环砖均如此砌筑,当砌筑长度为2～3 

m时,在回转窑中心水平设置厚140 mm的长方形垫木,垫木应压在上一层耐火砖砖厚的3/4处,并每隔1 

m左右设置一顶杠顶在垫木上,旋出顶杠套管部分至垫木与耐火砖完全压实,如图1所示。然后将回转窑旋转90°,再从窑底砌筑到水平位置,进行第二道支撑加固,如图2所示。继续旋转回转窑,进行后1/4周的砌筑,如图3所示。后1/4圆周砌筑时,需注意要留4～6层砖,作为锁口区,并将锁口区旋转到底部附近(相当于时钟的7:00～8:00的位置),进行锁口。

(3) 应仔细进行锁口区的砌筑,通常先用几种不同厚度的砖进行组合预排和调整,以使砌体的锁口完全适合于后一块砖的打入。

GB 50211—2004规定:锁口时宜选用专用锁砖,需加工砖时,加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3,并不得作为每环后一块锁砖打入砌体。锁口砖应从侧面打入环内,当后一块锁砖不能由侧面打入时,可将锁口外侧的1～2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后将与锁口尺寸相适应的砖从上面打入,并将其两侧用钢板锁缝。

需要用几块薄的锁砖时,要用标准的主砖将其隔开;用钢板锁缝时,每条缝内只允许使用1块钢板,其厚度不宜大于3 

mm,各环锁口区不应超过4块锁缝钢板,并应使其均匀分布在整个锁砖区内。另外,在砌筑时应尽量减少锁缝钢板的用量,并尽量避免在薄的锁砖边打入钢板。

砌筑后一环砖的锁口区时,由于挡砖板碍事,后一块锁砖不能从侧面打入环内,可以通过选砖,再配合火泥调整邻近几块砖灰缝的办法将锁口的尺寸调整到上下相等,然后将尺寸合适的锁砖从上面打入。打入后一块砖后,从上面打入1～3块一边磨尖的2～3 

mm厚的钢板,将砖缝锁紧。

危废处理回转窑耐火砖砌筑方法及注意事项

危废处理用回转窑炉衬耐火砖根据砌筑过程可以分为干砌法与湿砌法两种。通常情况下,用于处理危险废物的回转窑所用的高铝砖、莫来石砖等需要采用湿砌法。

根据砖的排布方式,砌筑方法又可分为横向环形砌法与纵向交错砌法两种。采用纵向交错砌法砌筑的耐火砖的整体强度比校好,但发生问题时,一个较小的点破坏可能会造成一个较大的面破坏,且补砌比较困难,故其应用较少。因此,目前处理危险废物的回转窑砌筑多采用横向环形砌法砌筑。

根据砌筑过程中回转窑是否需要旋转,砌筑方法还可以分为旋转法和固定法。利用旋转法砌筑时,随着耐火砖的砌筑,需要旋转回转窑,多用于小型回转窑的砌筑;而固定法无需旋转回转窑,多用于大型回转窑。用于危险废物处理的回转窑直径多为2～4 

m,长度8～20 m,属于小型回转窑,因此需要采用旋转法砌筑。

注意事项

(1) 回转窑体安装完毕后,经检查和空转合格才能进行内衬施工,并仔细清除灰尘和渣屑,打磨平整,焊缝高度应小于3 mm。

(2) 

砌筑泥浆在调制时应通过试验来确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性;搅拌水应采用纯净水,由于使用泥浆为胶泥,应随砌随制;已初凝的不得使用。

(3) 砌筑内衬的纵向基线和控制线,在筒体上做明显标记,按砌筑工作长度将环向基准线画在筒体上。

(4) 砌筑时砖缝内泥浆应饱满,表面勾缝,不得在砌体上砍凿砖;用木锤或橡胶锤找正,泥浆干后,不得敲打砌体。加工耐火砖时不得采用宽度小于原砖宽1/2或厚度小于原砖厚2/3的砖,并不得将该砖作为本环的后一块砖打入砌体。

(5) 当涉及多层耐火砖砌筑时,由外向内进行各层耐火砖砌筑,均采用环砌法。待上一层砖衬砌筑完成并检验合格后方可进入下道工序。对不能满足下道工序施工的部位,用磨光机进行修理,确保里层耐火砖的大头4个角与外层砖衬完全接触。整体砌筑完成后,确保各层耐火砖与筒体同心。

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