耐火砖的损害原因分析

根据耐火砖的使用情况不同，其损坏原因也是不相同的，主要包括耐火砖的熔损、耐火砖的冲蚀、耐火砖的磨蚀、耐火砖的热剥落及结构性剥落，根据耐火砖的规格及尺寸，其损坏程度也是不同的。下面一一进行介绍。

1、熔损是耐火砖在高温使用下出现大量的液相而造成的损坏。

2、冲蚀是指流体（如气流、熔体流或粉体流）对耐火砖工作面的机械作用而造成的冲刷或磨蚀，冲蚀往往是与溶蚀以及熔损等结合在一起进行的。

3、磨蚀多指固体物料（粉料或块料）对耐火砖工作面的机械作用而造成的磨损。例如高炉中固体炉料下降运动中对炉身耐火砖的磨蚀。

4、热剥落是指耐火砖在烘烤或使用中，由于温度的剧烈波动使耐火砖内存在大的温度差与膨胀性差异，从而引起耐火砖的开裂或剥落。

5、结构性剥落是指耐火砖在使用过程中由于侵蚀介质（如熔渣）的渗入及其相互作用，形成一层或数层与原来耐火砖结构和性质不同的变质层，当温度剧烈波动时，变质层发生崩裂或剥落。

耐火砖的挑选和加工

由于耐火砖生产制作尺寸、外观等质量标准，有时不能满足高炉硇体砖缝厚度允许误差的要求，故在施工前，应对高炉炉体内衬砖、热风炉炉墙耐火砖、热风炉格子砖以及热风管道工作层耐火砖等进行选分，要时加工(或研磨)。

(1)高炉系统耐火砖选分部位和标准，见表1。

注：1.当炉身上部砌体允许砖缝厚度为3mm时，炉身上部耐火砖一般可不进行选分;

2.炉底、炉缸采用陶瓷杯时，耐火砖的选分与配层由生产厂负责;

3.格子砖量大，格子砖高度应在出厂前由生产厂按1mm分级选分、包装。

(2)选分后部分外形尺寸较差，扭曲变形偏大的砖，要研磨修整。选分后的耐火砖，根据各个级别的数量，分部、分段进行配层。高炉炉底砖配层原则是每层炉底砖的高度应保持一个尺寸，每列砖的厚度应一致;热风炉格子砖配层原则是高度保持一个尺寸，当表面出现凹凸不平时，允许用相邻高度级别的砖进行调整;环砌的热风管道按砖的长度级别进行配环;其他部位一般均按厚度进行配层。

(3)所有配好层的砖，均应按配层表分部位、分段、分号堆放整齐，并按砌筑顺序排列，作出明显标记(如炉底砖标明高度和厚度尺寸，炉缸砖标明厚度尺寸，格子砖标明高度尺寸)，以便于管理。

耐火砖的抽样送检

耐火砖和其它筑炉材料到达施工现场后，应按现行有关的标准和合同约定的技术条件进行验收。化学工业炉窑（包括制品）应有出“合格证和耐火砖检测中心检测报告”。耐火砖还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限旧。缺少合格证的耐火砖以及外观检查不符合要求的是不能验收和使用的。此外，耐火砖有下列情况之一时应进行复验：（１）主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖；（２）耐火砖质量证明书理化指标不全或有异议时；（３）设计文件或顾客有要求时。因此，在所有类型耐火砖伞部运抵施工现场后，应对每种类型的耐火砖随机抽样送第三方检测机构进行检测，主要检测耐火砖化学成分及相应含量，理化性能指标等，比对标准为现行各耐火砖标准规定的理化指标，如合同约定的技术条件有要求，应以此要求作为比对标准。

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