回转窑耐火砖损坏分析及砌筑要求

 

水泥回转内衬耐火砖损坏的原因分析

1、机械应力损坏

1.1热膨胀挤坏耐火砖

在水泥回转窑窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。应采取以下措施：

(1)干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝。

(2)留设合适的挡砖圈。

1.2铁板应力损坏

在耐火砖的热端，贴面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，使体积增大，挤压耐火砖，造成水平状断裂。针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

1.3耐火砖大面积扭斜错位

由于砌筑过松，频繁开停窑，导致窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动，造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。应采取以下措施：

(1)砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，二次加楔铁。

(2)保持稳定的热工制度。

(3)窑筒体变形部分用高温胶泥平整。

1.4椭圆度应力挤压

因回转窑轮带垫铁间隙增大而使筒体产生较大的椭圆度，造成耐火砖挤压。应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10时，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。

1.5锁口铁应力挤压

锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。应采取以下措施：

(1)在同一锁口处.锁口铁的数量不超过3块。

(2)锁口铁间距尽量分散。

(3)锁砖时里外口松紧应一致。

(4)锁口铁应尽量远离薄锁砖。

1.6挡砖圈挤压耐火砖

挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝，针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。

2、 热损坏

2.1过热现象

窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

2.2热震现象

由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停冷热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。

3、 化学侵蚀损坏

3.1化学侵蚀

气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。

3.2水化现象

MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。

从以上耐火砖的损坏机理可以看出：耐火材料施工的规范性能够有效延长耐火材料的使用寿命，而、敬业的砌筑人员是保证耐材施工质量的重要因素。

水泥厂耐火砖砌筑要求

水泥厂耐火砖砌筑要求其应在窑壳安装完毕，经运转合格且窑头、窑尾尚未安装前进行。

砌筑耐火砖前应做好下列工作：

(1)挑选耐火砖，并根据砌筑方式(错砌或环砌)的不同，按厚度或长度分类；

(2)仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑；

(3)在窑壳内壁匦出四条纵向直线和若干条圆圈线。纵向直线平行于窑体的轴向中心线；圆圈线除在设计分段的位置画出外，错砌时每5～6m画一条，环砌时每lm画一条。

砌砖按窑的长度分为数段，采用转动窑体的方法进行平行和流水作业，不允许采用支设拱胎的方法砌筑窑体。

除镁砖或镁铝砖内衬是进行干砌并在砖缝中央人薄钢片外，其余耐火砖内衬均错缝湿砌。砖和窑壳间填以与所用砖同类性质的填充料。只在窑头及改变直径处(即锥体段)或设计另有规定时，才可以环砌。当粘土砖及高铝砖采用水泥——耐火泥泥浆砌筑时，为了减少耐火砖大量吸收浆中的水分而降低泥浆的强度及粘附力，砌筑前应将砖的表面用水润湿，但浸水时间不得超过lOmin。润湿或浸湿后的砖要随即砌人砌体中。

窑体纵向砖缝与窑轴的方向应一致，其允许扭曲每米不得超过3mm，在同一砌筑段的全长内则不应超过30mm。用镁砖或镁铝尖晶石砖砌筑的窑村，其砖缝厚度均按设计规定。窑衬的内半径与设计的误差不允许超过0.5％。

窑体每段的列砖从窑体下半部开始，准确地按照画在窑壳上的纵向直线并以窑壳为导面进行砌筑。然后，以列砖为标准，沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑。每砌数列砖后，用2m长靠尺和弧形样板检查，以防止砖列倾斜和保证窑衬内表面平整。在窑壳内有突出的铆钉头或钢板处，砌砖时应将砖与铆钉头或钢板相碰的地方仔细凿去。窑体砌砖超过半周1～2列后，即暂停砌砖，开始作转窑的准备工作。

待砌体的泥浆基本凝固后，沿内树的后凡列砖设置木板或方木，木板应压住外列砖砖厚的四分之三。在木板之间，每隔1.2～1.4m用丝杆或不小于12～15cm的方木(或圆木)支撑。方木的长度略长于两木板问的距离(砌镁砖或镁铝砖时，方木不小于25cm)。全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固，并在木板和砖之间的缝隙内用木楔楔紧。当砌筑直径较大的回转窑时，为防止内衬因转动塌落，应在转动方向外的砖财，沿窑壳的长边方向每隔l-2m左右，紧靠砖面焊以规格不小于120mm×120mm，长200mm的角钢条，然后进行次转窑。窑体砌筑地。

转窑是利用窑体的传动装置进行，或者将窑体缠以两道以上的丝绳，借绞磨带动旋转。转窑的速度须缓慢，以便控制旋转位置。当转到预定位置时，立即在领圈和托轮之间垫塞木楔，防止圆窑的偏重而自行回转。

每段砌体转窑分三次进行，次转窑系将窑体旋转其圆周的四分之一，随即检查砌体是否有因转窑而产生松动、裂缝和与窑壳脱离的情况，发现后应予补救和纠正。然后开始从窑体下半部沿圆周方向，继续将内衬砌至窑的水平直径以上1～2列砖处，并再行支撑加固和第二次转窑，后砌筑剩余的四分之一窑衬，当窑衬剩下6～7列砖时，即干排剩余的砖列以检验砌体韵锁口是否合适。锁口处的锁砖应具有正确的楔形和平整的表面，楔形的小头须朝向窑内，其厚度不小于整砖厚度的三分之二。

窑衬在后2～3列砖处锁口，砌锁口砖前，在锁口的位置用短的木柱或角钢支撑，并第三次转窑，，锁口处的2～3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入时，随时将木柱或角钢取出。每段后的一块锁砖，不能从侧面打入时，可将该锁砖加工，并从上面打入。但其底部和侧部均应用耐火砂浆严密填实。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。