耐火砖体密计算、耐压强度及杂质危害判断介绍

耐火砖制品体积密度的计算方式

体积密度是制品的干燥质量与其总体积的比值，用g/cm3表示。

体积密度按下式计算：

式中 Db——耐火制品的体积密度，g/cm3;

m1——干燥试样的质量，g;

m2——饱和试样的质量，g;

m3——饱和试样在空气中的质量，g;

D1——试验温度下，浸渍液体的密度，g/cm3。

体积密度也是表征制品致密程度的重要指标。但其指标随制品的气孔率和其矿物组成而改变。它是制品中气孔体积数量和存在何种矿物相的一个综合概念。 

某些耐火制品，要求有较高的体积密度，从而可以提高其制品的使用寿命。而某些制品如轻质隔热制品的生产中，为降低热容和热导率，又需采取某些手段降低体积密度。

耐火砖制品的常温及高温耐压强度

常温耐压强度

常温耐压强度是在室温下，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不破坏 的限载荷。

耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。

耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，成型坯体结构均一，砖体烧结良好。

高温耐压强度

高温耐压强度是耐火材料在指定的高温条件下，单位面积上所能承受而不破坏的限压应力。

耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。

高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，由于未经高温烧结即投入使用，使用中将发生一系列物理-化学作用，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高温下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是测的项目。

耐火砖判断化学杂质危害的标准

在耐火砖的生产过程中，判断其化学成分杂质危害的标准可以从出现液相温度高低;单位重量杂质作用下液相生成量;随温度升高液相量增加速度;杂质成分对液相黏度的影响;杂质成分形成液相的润湿性五方而分析杂质的危害性，从而判断杂质成分的危害大小。如硅酸铝系列耐火砖主成分为Al2O3、SiO2，另外还有杂质MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等，

但从判断杂质危害的五方面分析，对硅酸铝质耐火砖危害大的杂质是K2O、Na2O，如K2O使该系统985℃出现液相，且液相量随温度升高增加很快，液相的黏度很小，所以K2O是有害的杂质，一般不允许K2O超过0.5%。

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