氧化钙砖生产工艺及熟料介绍

氧化钙砖

氧化钙耐火砖是以CaO为主要成分制得的特种耐火砖。氧化钙(CaO)的真密度为3.75 g/cm3，熔点为2570℃，属碱性耐火材料，莫氏硬度为6.0～1700℃平均线膨胀系数13.8 X 10-6℃，1000℃的热导率7.71 W/(m·K)。氧化钙耐火砖具有高温性能好，抗碱性炉渣侵蚀强等点，但与水或水汽易反应，因此氧化钙的熟料和氧化钙耐火砖在自然状态下难保存。如烧结氧化钙熟料颗粒只能存放约100 h，等静压耐火砖只能存放10余天，使其生产和应用上受到了很大的限制。即使采用电熔氧化钙颗粒料制成的耐火砖，又经过1780℃高温处理，再进行严密的防潮包装，其存放时间也只能延长到3～4个月。氧化钙与其他氧化物材料在高温下有化学反应，降低氧化钙的熔点，即促进氧化钙耐火砖的烧结作用，同时还增强了其抗水化能力。因此常采用添加剂来提高其烧结性和抗水化性。用氧化钙作原料可生产轻烧砖以及烧成油浸砖。以沥青做结合剂的制砖生产工艺是将一定颗粒级配的物料预热到160℃，加入软化点为110℃的沥青4％～8％，混合后以50～70 MPa压力成型制成砖坯。按热处理方式不同可分为三种耐火砖。(1)烧成耐火砖，砖坯经1430～1650℃烧成。沥青结合的坯体的烧成制度应该是低温时升温速度慢，防止排除烧失物时砖坯发生崩散。(2)不烧砖，也称轻烧砖，将上述加工的砖坯在260℃下加热5h。(3)烧成浸渍砖(油浸砖)，将烧成砖浸入软化点为90℃的沥青液中，在200℃下保持20min。电熔氧化钙制造的烧成砖的显气孔率为11％～17％；烧结氧化钙制造的烧成砖的显气孔率在25％～31％。加入氧化铝可以降低耐火砖的显气孔率。

氧化钙熟料

用烧结法或电熔法制造氧化钙熟料。

(1) 烧结法是将纯石灰石在1205 ~1261℃下煅烧，压制团块后在1706℃温度下烧成。

(2) 电熔法是将大理石块在三相电弧中电熔。

氧化钙砖的制砖生产工艺

沥青做结合剂的制砖生产工艺是将颗粒级配的物料预热到160℃，加入软化温度为110℃ 的沥青4%~8%，混合后以50~70MPa压力成型。

(1) 烧成砖：以沥青结合的烧成砖按特殊烧成制度烧成，低温时升温速度要慢，防止排除烧失物时砖坯发生崩散。制品烧成温度为1428 ~ 1650℃。

(2) 轻烧砖：将上述加工的砖坯在260℃下加热5h。

(3) 烧成浸溃砖(油浸砖)：将烧成砖浸人软化温度为90℃的沥青液中，在20℃下保持20min。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。