RH炉用耐火砖及浇注料介绍

RH炉外精炼用耐火砖

1、镁铬系耐火砖镁铬系耐火砖分直接结合镁铬耐火砖、再结合和半再结合镁铬耐火砖。镁铬耐火砖在炉外精炼炉如VOD、AOD以及RH浸渍管、真空室使用效果较好。镁铬耐火砖的损毁原因主要考虑熔渣渗入而使耐火砖体变质引起的结构剥落。目前，大部分限制使用镁铬耐火砖，一方面是由于其中的铬会造成环境污染，另一方面价格相对镁尖晶石砖或刚玉尖晶石浇注料更高，再有我国《产业结构调整指导目录》（2007年本）也将“含铬质耐火砖生产线”列限制类生产项目。

2、镁锆系耐火砖

镁锆系耐火砖主要为烧成镁锆耐火砖。镁锆砖在炉外精炼炉如RH浸渍管、真空室使用效果较好。镁锆砖的损毁原因主要考虑熔渣渗入而使耐火砖砖体变质引起的结构剥落。目前，镁锆砖没有大量使用，一方面是由于其中的锆会偏析，产品质量稳定性不好，另一方面价格相对镁尖晶石砖或刚玉尖晶石浇注料更高。3、尖晶石系列耐火砖尖晶石系耐火砖分为富镁尖晶石系耐火砖和富铝尖晶石系耐火砖两大类。其中的富镁尖晶石系列耐火砖在精炼炉如VOD、AOD以及RH真空室和底部使用效果较好。镁尖晶石砖的损毁原因主要考虑熔渣渗入而使砖体变质引起的结构剥落。其中的富铝尖晶石系列耐火砖在精炼炉如RH真空室下部和底部、浸渍管外部使用效果较好。铝尖晶石耐火砖的损毁原因主要考虑熔损和结构剥落。目前，尖晶石系列耐火砖逐步得到推广应用，一方面是由于原耐火砖指标稳定可靠，产品质量可控性好，尖晶石本身具有的抗热震性好、抗渣性好、强度高、高温体积稳定性好等点,明显提高了耐火砖的性能，另一方面价格相对镁铬砖或镁锆砖更低，尤其是不烧耐火砖，节能减排效果好。

RH真空脱气精炼装置用镁铬砖的选用原则

RH真空室镁铬砖内衬的损毁原因主要为炉渣侵蚀和热震破坏作用，在选用耐火材料时需要知道究竟哪一种因素起着决定性的控制作用。在实际生产条件下，它们对RH炉用耐火材料内衬的损毁作用程度与许多操作因素有关，例如，所炼钢种，吹氧量，每日精炼次数，每次精炼时间，精炼温度，烧氧清洗频度等。这样，由于操作条件上的差异，便可出现不同的情况，有的以炉渣侵蚀为主要损毁因素，而有的则以热震破坏为主要损毁因素。钢厂可根据自己积累的经验和分析做出判断，为耐火材料的选用提供依据。

RH钢水精炼设备功能如下：

（1）钢水脱气，可控制得到比较纯净的钢水。

（2）钢水脱碳，在min处理周期内可生产出超低碳钢水。

（3）脱硫，RH附加喷吹合成渣，可生产出超低硫钢。

（4）升温采用RH -KTB技术，可降低转炉出钢温度;采用RH-OB法加铝吹氧提温，钢水大升温速度可快速提升。

（5）均匀钢水温度，可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5℃。

（6）均匀钢水成分和去除夹杂物，生产出比较纯净的钢。

RH钢水精炼设备用耐火砖及浇注料

（1）碱性耐火泥浆。用来砌筑各部位用镁铬砖的接缝料和粘结材料，MgO含量大于90%以上。

（2）浸渍管，真空室上部：采用铝镁浇注料，AL2O3含量大于90%，MgO含量大于2%；镁铬质喷补料MgO含量大于70%；镁铬质压入料，MgO含量大于70%。

（3）排气管、真空室：用隔热保温材料采用铝含量大于50%的高铝聚轻砖砌筑，体积密度小于0.9g/cm3。

（4）真空室：隔热层采用硅钙板做隔热层材料；层采用直接结合镁铬砖砌砖，MgO含量大于80%以上；工作层采用高铝浇注料或刚玉浇注料，要求AL2O3 含量大于90%以上。

（5）真空室下部，浸渍管：采用镁质喷补料，MgO含量大于85%；镁碳砖MgO含量大于85%，铝镁尖晶石预制件MgO含量大于80%，AL2O3含量小于%。

（6）RH真空室上部：采用镁铬砖MgO含量大于80%.

（7）RH真空室下部、环流管和浸渍管：采用镁铬砖砌筑内衬，MgO含量大于75%。

（8）浸渍管：浸渍管的工作环境恶劣，寿命短，内衬的侵蚀主要是钢水冲刷和处理间隙急冷急热引起的表面热剥落。外衬的损毁主要是浇注料因钢渣的氧化引起的侵蚀，下口掉料原因除浇注料自身热震损坏外，还与内部钢胆高温膨胀变形有关，采用直接结合镁铬砖砌筑内衬材料，MgO含量大于65%。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。