玻璃窑耐火砖特点及锆刚玉砖的蚀变过程介绍

熔制玻璃所要求耐火砖具有的特点

耐火砖须具有下列五种特点对玻璃熔制过程才有利：

(1)耐火砖耐火度须高于玻璃的熔制温度：

(2)尽可能不在玻璃熔体中造成玻璃缺陷如结石、气泡、节瘤，条纹等：

(3)尽可能不溶解或不受侵蚀，使熔摄具有校长的使用寿命，踏解时也是均匀溶解而不应在某一部分提前受到损坏；

(4)随时能按质按量进行补充；

(5)在符合质量要求的条件下价格合理。

窑炉砌筑工艺的目标就是寻求接近上述要求的耐火砖和灰泥。

无论足坩埚炉、日池炉，横火焰熔窑，马蹄焰窑．单元熔窑，电熔窑、或采用别的加热系统和熔制系统的熔窑，其主要组成部分都是加熔化用配合料的加料部分，熔料部分，澄清部分以及备种各样的取料部分。

此外，每一熔窑还器具备--个装熔体的槽或坩埚，窑上部结构，窑璇等。燃烧燃料的窑还要有燃烧装置(小炉)以及烟道!空气坝热装置和烟囱等。全电婶窑不需装小炉及排气装置?窑炉中耐火砖要完成的任务是多种多样的，因而耐火砖及灰浆的质量及使用情况也差别很大。

熔化池锆刚玉砖的蚀变过程

熔化池锆刚玉砖蚀变过程具体如下：

(1)与玻璃熔体直接接触，蚀变的主要的方式是溶解。

⑵电熔锆刚玉砖在1300℃时就开始有液相渗出，1450℃以上较为严重。

⑶其玻璃相渗出后产生空洞，玻璃液借毛细作用沿空隙侵入砖内，玻璃中碱金属性离子和碱土金属离子迅速向砖体扩散，溶解砖体内部的Al2O3和ZrO2;此时,砖中莫来石相会首先与碱金属离子作用而被分解,进而参与玻璃形成反应。

⑷随着侵蚀作用的深入，炉内玻璃液中碱性氧化物与Al2O3及SiO2作用生成低熔点的霞石和长石类新矿物，砖中CZ共晶体受到一定程度的侵蚀，使部分刚玉和斜锆石解体，有些串珠状斜锆石也开始分裂和分散。

⑶由于Al2O3在玻璃中的溶解度较大，在锆刚玉砖与玻璃熔体接触界面处刚玉很容易被溶解，而ZrO2在玻璃中的溶解度较低，往往在刚玉溶解殆尽还保持原貌，且由于Al2O3的溶入使得ZrO2周围熔体液相粘度增大,保护了ZrO2的侵蚀。

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