热风炉燃烧室内衬、炉顶耐火砖砌筑介绍

砌筑规范

1、耐火砖砌筑前，应按炉顶孔的中心和标高确定球形拱顶砌砖(或喷涂层)的中心线。在外燃式热风炉中，宜按两个球体的中心及连接管钢壳中心确定连接管砌砖(或喷涂层)的中心线。

2、砌砖前应检查固定圈的安装质量，拱脚砖应紧靠固定圈砌筑。

3、炉顶下的炉墙上表面应按GB 50211-2014表6.1.2的规定找平。

4、顶燃式热风炉炉顶燃烧器及其环道砌筑时，应以炉顶中心线为基准，逐环控制半径和环道宽度尺寸。砌筑时应先砌外环工作层耐火砖，后砌内环砖，内外环应交替砌筑。炉顶燃烧器各处不镑钢板应铺设准确。

5、热风炉炉顶应预砌筑。

6、外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位宜采用组合砖。不采用组合砖时，应预砌筑。砌筑时，该交接部位应先砌。

7、炉顶高铝质(或黏土质)塞头砖及其外围1环?2环炉顶部位(含四周盖砖)，宜用高温性能良好的耐火浇注料现场浇注。

规范解读：

1、按炉顶孔的中心和标高来确定球形拱顶砌砖(或喷涂层)的中心线，可保证砌体与炉壳之间的膨胀间隙符合设计规定。在外燃式热风炉中，宜按两个球体的中心及连接管钢壳中心来确定连接管砌砖(或喷涂层)的中心线，能保证连接管四周砌体的厚度一致。

2、为了防止拱脚砖受热后向外位移，应在拱脚砖后面设置固定圈。拱脚砖砌筑前，应检查固定圈的安装质量，确认无误以后，拱脚砖应紧靠固定圈砌筑。

3、为了保证炉顶球形砌体的结构强度，炉顶下的炉墙上表面应找平。

4、本条为新增条文。针对卡鲁金顶燃式热风炉，控制炉顶燃烧器及其环道的几何形状和尺寸，是保证风温、风压和风量等工艺要求的重要条件，故增加本条。为了保证燃烧器各环道之间的气密性，防止相互窜气，上、下环道间的不镑钢板应铺设准确、严密。

5、炉顶砌体由多种相似的砖型组合而成，砌体的砖缝厚度小。如果不采取预砌筑的方法控制砌筑质量，在狭窄的施工现场内，很难再进行加工砌筑。

6、外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位，是整个热风炉复杂的部分，其结构形式和施工质量直接影响热风炉的使用寿命，故宜采用组合砖砌筑。不采用组合砖时，应预砌筑、预加工，保证砌筑质量。

7、炉顶合门处施工闲难，特別是塞头砖及外围的1环?2环炉顶耐火砖(含四周盖砖)难以加工，质量不易保证，采用高温性能良好的耐火浇注料代替是适宜的。

热风炉燃烧室内衬耐火砖砌筑结构

煤气燃烧的空间即燃烧室。外燃式热风炉燃烧室独立砌筑在蓄热室之外，顶燃式热风炉则将燃烧室(或预燃室)设在热风炉炉顶或不设专门的燃烧室而将炉顶空间作为燃烧室。外燃式热风炉和顶燃式热风炉其燃烧室耐火砖砌筑结构与蓄热室大墙结构类似。

内燃式热风炉的燃烧室位于炉内一侧。燃烧室即隔墙通常由内外两层耐火砖砌体和中间的隔热砖组成，圆形和“苹果”形燃烧室为独立结构，燃烧室两侧死角用砖砌实;“眼睛”形燃烧室隔墙则嵌入热风炉大墙内。

传统的燃烧室隔墙为整体结构，两层耐火砌体之间不设隔热层，“眼睛”形燃烧室隔墙与大墙咬砌，刚性连接。这种结构的隔墙常出现的问题是：隔墙易倾斜、变形、开裂、烧穿、甚至短路或倒塌，隔墙与大墙咬砌部位开裂。

现代热风炉隔墙砌体釆用“板块”式结构，把隔墙砌体分成几个区段，区段之间及隔墙与大墙之间设置滑动缝和膨胀缝，膨胀缝吸收耐火材料的膨胀位移，滑动缝可使各区段砌体自由膨胀不受约束，以消除不均匀膨胀的应力破坏，使燃烧室独立于热风炉内;隔墙下部设置隔热砖，以减少隔墙的温度梯度和热应力，防止隔墙开裂短路;蓄热室侧砌耐火砖上镶嵌耐热不锈钢薄板，防止窜风。

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