冲天炉用耐火砖及搪炉和打炉底的操作方法

冲天炉前炉和过桥用耐火砖

过桥用于连接冲天炉炉体和前炉，由拱顶、墙和底组成，一般采用粘土砖砌筑。为了提高墙下部和底部的使用寿命，可采用致密高铝砖砌筑；前炉是由底、墙和顶组成的。炉顶为拱顶或吊挂平顶。前炉炉体一般采用粘土砖和高铝砖砌筑，炉底作层用捣打料捣制，其材质与冲天炉炉底相同。过桥和前炉的出铁口，出渣口等部位因道受高温铁水的冲刷和清渣的侵蚀等作用、使用寿命较低.需经常小修，大型冲天炉采用热风或富氧鼓风，温度较高，生产能力较大，该部位因工作条件苛刻而损毁较快，用粘土砖或高铝砖砌筑难以维持生产。应改用刚玉砖，使整体性好，强度高，抗侵蚀性强，因此使用寿命显著提高，一般可达一年左右。冲天炉其他部位用耐火砖包括烟囱和火花捕集器等用耐火砖,烟囱与冲天炉炉身直接相连，其壳用钢板制作，内衬用普通粘土砖砌筑,也可用普通耐火浇注料浇灌。烟囱内装有炉胆换热器，可使空气预热至300-500℃；火花捕集器是用以捕集烟气中带出的炽热焦末和尘粒。烟囱口上方的反射器（罩子）可用钢板焊成，也可用铸铁铸造，其内衬用耐火涂抹料涂抹或喷涂。

冲天炉炉身用耐火砖

炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损，故一般不用普通耐火砖砌筑，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充炉身下部的工作层，特别是风口带、熔渣区的部位，因受髙温、熔渣和气流等作用，易损毁，须用抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖，也可用高强度的刚玉砖等；炉身其余部位的工作层一般采用高强度的粘土砖或半硅砖，也可用高铝砖等。炉身绝热层一般用粘土质隔热砖或漂珠砖。冲天炉炉身下部工作层和风口是其薄弱环节，在一个炉役中，需进行若干次小修。操作过程中熔剂用量过多，供风量偏大或采用富氧鼓风和间歇工作频繁等，将直接影响炉身内衬的使用寿命。

冲天炉点火前耐火砖搪炉和打炉底操作方法 

一台冲天炉要想获得理想的熔炼效果，除具有良的炉体设计和良好的原材料、炉料外，操作技术也是非常重要的，良好的操作是稳定冲天炉生产的重要条件。

一、搪炉冲天炉建造完毕后，在加料口以下部分。过桥及前炉均应按设计要求砌耐火砖，后炉和前炉因为是圆周方向砌砖，需用楔形砖，砌时各砖之间和上下层之间砖缝要小，尽量少用耐火泥，耐火砖在使用前先将其在烘房中烘烤24h，然后再用。在耐火砖层里面用拌制好的耐火泥，搪成所需炉型，炉型的形式和尺寸按各厂的需要和习惯而定。在炉壳与耐火砖之间，砌筑耐火砖时须留有10~20mm的间隙（有的资料此间隙为20~50mm）并填入石棉纤维或细碎炉渣。如果炉子不是新造使用而是已经使用过的，则每次开炉后，因炉子内壁受到髙温烧灼、铁料的摩擦以及铁水的侵蚀而受到损坏，所以须在下一次开炉以前进行修补，即通常所说的搪炉（有的地方称修炉），搪炉以前需做好两项准备工作：将残留于炉壁上的渣、铁等杂物全部清除干净（新建造的炉子次使用时没有此工序）；拌好搪炉用耐火泥并在修炉壁上刷上耐火泥浆，耐火泥的搅拌可用拌泥机或人工进行，不论采用哪种拌泥方式，都须将泥拌成带有韧性的泥团。曲线炉膛冲天炉的曲线部分由耐火泥搪砌而成。耐火泥的质量须符合要求，有一定的黏性和耐火度，使搪好的炉壁烘干后具有足够的机械强度能抵抗炉料的摩擦，同时还需有足够的化学稳定性，使在熔炼过程中能抵抗侵蚀，这样才能使炉子有长的熔炼寿命。石英砂的粒度不能小于20~40目。过桥可搪成圆孔形，且应与前炉前面的操作观察孔在同一直线上。前炉炉底要后髙前低，向出铁槽的方向向下倾斜，出铁槽亦需有向前倾斜的斜度，其值不得小于1:15，出铁槽的形状要做成底部呈平形的，如果呈圆形，铁水流出时会发生搅动或溅出伤人，这是不合理的。开始搪炉前，先将经过清理的炉壁上刷一层泥浆水，泥浆水的配制是用耐火泥加入适量水，拌匀呈稀糊状如涂料一样，刷过泥浆水的炉壁再用拌好的耐火泥团贴上，耐火泥不能太稀，要用木锤锤紧，搪出炉子的炉型和各风眼，修风眼时将样棒插入风眼位置，使角度和位置准确，风口尺寸要符合要求且要圆整，炉子各处直径均要圆整光滑。表面后用水刷光洁，修过桥孔时亦先将样棒放好，然后用耐火泥修出，待各处尺寸测量符合要求后，搪炉才告完成。前炉的修搪与后炉基本相同，先将表面清理干净，凿去表面的渣、铁等杂物，然后用耐火泥团贴上，不过前炉需在四壁和炉底上再抹一层厚20~30mm的焦炭粉混合料。前炉底及过桥均需修成一个向前倾斜的角度，斜度为1:15，约3.5度，前炉壁与前炉底的接触处应搪成圆角，这样可使铁水全部流出，出铁口和出渣口要修成内大外小的喇叭口形式，使不易冻结。如果是新炉子次使用，则刚砌好和搪好的炉子需用文火烘烤24h，待冷后修补一次然后才能开炉熔炼，前炉在每次搪修后，须用木柴等燃料将其烘干。

二、打炉底炉壁搪好后，合上炉底门，锁紧，再打炉底，打炉底原则上是要打得紧，使开炉期间不发生漏底现象，但在开完炉打炉时又要使之容易打开，炉内余料能够顺利下落，因此炉底常釆用几种不同的砂来分层打，首先用混好的造型砂铺一层，约250mm厚，打紧，再铺上铸造造型用的旧砂，厚约200mm，上面再铺湿型造型用的面砂或混好的红砂，再打紧，这样至炉底与过桥孔眼相齐，并在炉底做出约3.5度的斜度，炉底与炉壁相交处修半径为40~50mm的圆角，打炉底时须打紧、打实，四周不能留有缝隙，以免在熔炼过程中发生漏底现象。

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