高硅质粘土砖、高硅质高密度硅砖介绍

高硅质粘土砖

高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土(煅烧过的硬质粘土、高岭土或叶蜡石)和天然石英砂。配制的料SiO2含量大于65%、Al2O3+TiO2大于30%。根据原料类别不同，高硅质粘土砖可分为石英—高岭石质高硅粘土砖和石英—粘土质高硅粘土砖两种。前者SiO2高含量可达75~80%，耐火度大于1710℃，显气孔率一般均大于25%；后者是用含有石英岩的粘土(如四川产泡砂石)或在烧结的硬质粘土中加入石英砂配制，化学组成的影响，使耐火砖的耐火度较低，在1610—1700℃之间。生产高硅质粘土砖时，更不能忽视的是选择合适的颗粒临界粒度，如果石英砂的颗粒偏细，则与纥土结合的机会多，砖坯将由于在1250℃以下的烧成温度，石英晶形转化，造成砖坯体积膨胀，结构松散、机械强度和高温性能下降。为了达到理想的高硅粘土砖生产工艺，应着重注意以下几个问题：1)须选择结合性与可塑性强、烧结温度低的结合粘土，使它能够充分与瘠化了的颗粒紧密结合，阻止石英在高温下由于晶形转化发生的体积变化；2)采用硬度大的结构致密的天然石英砂，并尽量少加无定形胶凝物质，因为天然石英砂在砖坯中起着骨架作用，在可能范围内，要多加些石英砂，至少在40%以上；3)烧成温度是获得致密制品的关键，应控制在1380—1410℃之间。高硅质粘土砖的主要物理性能取决于砖料中SiO2含量，其次是石英砂的临界粒度。配料中能有98%以上通过10000孔／cm2筛网的细粉，那就有把握生产出体积密度大于2.2g／cm3的高密度高硅质粘土砖。高硅质粘土砖在一定的温度下体积稳定，长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩，而且荷重软化温度也高于普通粘土砖，所以非常适宜勘筑蓄热室或盛钢桶内衬。从原料资源看，我国西南地区的泡砂石、华东沿海地区的叶蜡石均可屠作生产高硅质粘土砖的原料。生产高密度高硅质粘土砖，还可利用天然硅石和软质粘土进行配制。硅石应以分散性强的硅石细粉为宜，纽粉应有98%以上通过0．060mm(即10000目／cm 2)的筛网。高密度高硅质粘士砖适宜砌筑大型炼焦炉的蓄热室，也可用作盛钢桶内衬。

高硅质高密度硅砖的特点及使用范围

高硅质高密度砖的特点：

实际经验表明，耐火材料中的硅砖致密度和SiO2含量增高后，可以有效地提高用硅砖砌筑的热工投备的寿命，因此近几年来国外都在注意高硅质高密度硅砖的生产。

我国在1954年以江密峰的脉硅石为原料制成了SiO，大于97%，气孔率小于20%，耐火度1710-1730C的高硅质硅砖.在平炉顶上使用，寿命达到180炉(同样炉子用一般硅砖为148炉)。鞍俐，太钥在1957-1958年制成了9798%SiO2，气孔率12^-15%,耐压强度560-1200公斤/厘米z，荷重软化开始点1670'C,耐火度1710-1730"C,具比重2.33-2.34的高硅质高密度硅砖。在平炉顶上使用，寿命提高了10-20%0

与普通硅砖相比校，山一于高硅质高密度硅砖含杂质较少，方石英较多，所以耐火度钓高20 -300C,热膨胀钓大0.30.4%,气孔率低10 0o ,而荷重献化温度几乎相等。

硅砖的使用

硅砖是酸性冶炼设备的主要砌筑材料，而且是炼照炉不可缺少的筑炉材料，在碱性耐火材料供应不足的情况下，尤其在中小型破性平炉、电炉上还是可以用硅砖来砌筑炉顶的。目前即使是全碱性平炉，其下部构造还有很多地方用硅砖，如沉渣室和蓄热室顶和墙等处的砌筑。

加热炉燃烧室炉顶，均热炉炉墙等处由于温度较高亦可广泛地采用硅砖来砌筑。

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