杂质对轻质粘土砖的影响
杂质对轻质粘土砖耐高温机能的影响： 轻质粘土砖中少许杂质成份，对轻质粘土砖高温机能发生较大的反面影响。杂质成份对粘土砖高温机能影响与杂质的品种和数目相关，不一样品种的杂质对粘土砖高温机能的影响不一样,杂质的含量不一样影响也不一样。杂质成份品种越多，某些杂质成份含量越大，对粘土砖高温机能影响就越大。杂质对粘土砖高温机能的影响，实际上是对重要矿产MgO和CaO高温机能的影响。杂质与CaO或者MgO发生衬映，生成某些低熔点矿产，在高温下发生液相，下降了粘土砖的耐高温机能。粘土砖中的杂质成份重要是Fe2O3﹑SiO2和Al2O3。这三种重要杂质对MgO的高温机能影响不大，由于它们与MgO衬映不生成低熔点的矿产，如MgO与SiO2衬映生成M2S，熔点1890℃； 与Al2O3衬映生成MA，熔点2135℃；MgO能固溶很多FeO而不发生液相，对Fe2O3也有非常非常强的吸取能力，而粘土砖中铁化合物含量普通在1.5%以下。 所以，对MgO的高温机能发生的影响非常非常小。 轻质粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。
在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因 颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。
制造不烧粘土轻质砖的工艺要点
制造不烧粘土轻质砖的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬质粘土和软质粘土，结合剂可选用水玻璃、硫酸铝、磷酸铝、高铝水泥、酚醛树脂、改性树脂及其复合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35?50%，沉珠+硬质粘土25?30%，软质粘土<15%，复合结合剂<10%。将配制的原料在混碾机内进行混练。加料顺序：空心漂珠、沉珠、硬质粘土、软质粘土，后加结合剂。混练15min，泥料水分控制在10?35%。经困料后，用20?60t压砖机成型。砖坯在150?200℃下进行干燥，干燥至恒重即为成品。
用以上的原料配比可制造体积密度为1.0g/cm3的不烧轻质砖。其导热系数为0.36W/（m.K），常温耐压强度4.55MPa。
根据要求调整配方中空心漂珠含量从90?15%，沉珠+硬粘土含量从0?60%，可制造体积密度从0.4g/cm3至1.5g/cm3的各种不烧粘土轻质砖。
用稻壳灰制造轻质粘土砖的工艺要点
以耐火粘土为原料，以CaO为矿化剂，用稻壳烧失物可制造轻质粘土砖。其配料比如下：稻壳灰55％，耐火粘土45％。将稻壳在900℃以上的温度下灼烧，可获得稻壳灰。将耐火粘土通过
0.15mm的筛网，以作填充料。将物料按比例配制，并加入结合剂，制成泥料。用半干法成型，坯体水分应小于4%。砖坯经干燥后在1200℃下烧成。这种用稻壳制造的轻质粘土砖体积密度为0.61g/cm3，耐压强度0.81MPa，导热系数0.12W/（m?K）。这种砖可在1200℃下使用。
用可燃加入物法制造粘土轻质砖的工艺要点
制造粘土轻质砖的主要原料是粘土轻骨料和粘土粉，烧失物为锯木屑。原料经破碎、粉碎后的粒度要求如下：轻骨料：0.25?0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。锯木屑需过1mm的筛分方可使用。混料在搅拌机上进行。加料顺序：先加入轻骨料和粘土，干混2min后，再加入水，湿混6min后出料。泥料水分为17?20%。
泥料经24h困料后，用摩擦压砖机成型。砖坯经隧道干燥器进行干燥，干燥温度为80?250℃，砖坯残余水分控制在小于2%。烧成在倒焰窑中进行，高烧成温度为1250℃，保温4h，自然冷却24h后方可出窑。
用可燃加入物法制造高铝轻质砖的工艺要点
制造高铝轻质砖的原料是工业氧化铝、莫来石精料、高岭土，以苏州土为结合粘土，以聚苯乙烯小球作烧失物。其配料比如下：工业氧化30%，吳来石精料35%，高岭土15%，苏州土20%，烧失物1:1。物料在搅拌机中进行混合，加料顺序:工业氧化铝→苏州土→莫来石精料→高岭土聚苯乙烯小球→外加剂→水。经成型、干燥后在隧道窑内进行烧成，烧成温度15000℃，保温16h。按照所要求的尺寸进行加工后即为成品。
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