滑板耐火砖知识介绍

 

 

滑板耐火砖是滑动水口中关键的耐火材料部件，它是决定滑动水口功能的关键部分，滑板耐火砖的使用寿命与所用材质有密切关系。滑板耐火砖须具备下列性能：1)滑动面应平滑，平整度小于0. Imm。2)耐火砖机械强度要高。3)滑板耐火砖耐钢水和熔渣的侵蚀能力要强。4) 滑板耐火砖不易附着钢水。滑板耐火砖从制造方法上可分为烧成耐火砖和免烧滑板耐火砖两种。滑板耐火砖材质主要有高铝质、刚玉一莫来石质、镁质、铬质、铝碳质和铝锆碳质等。目前在滑板耐火砖的材质主要有高铝质，铝碳质耐火砖等。

滑板耐火砖的性能和分类

一、滑板耐火砖须具备下列性能

 1、滑动面应平滑，平整度小于0.1mm。

 2、机械强度要高。

 3、耐钢水和熔渣的侵蚀能力要强。4、不易附着钢水。

二、滑板耐火砖的分类从制造方法上，滑板耐火砖可分为烧成砖和不烧滑板砖两种。滑板砖材质主要有高铝质、刚玉一莫来石质、镁质、铬质、铝碳质和铝锆碳质等。目前在滑板砖的材质主要有高铝质、镁质和铝碳质，以上材质滑板，以铝碳质滑板的使用寿命长，一般为3～5炉。

三、滑板耐火砖损坏的主要原因1、钢流的热冲击，使滑板发生开裂、滑动面剥落。2、钢水和熔渣化学侵蚀，使滑板孔径扩大，滑动面熔损。3、滑板的反复使用，使已产生的裂纹扩大，表面不平整。4、由于滑动面不平整，造成粘钢。

滑板砖在耐火材料的应用及理化性能

关键性的滑板砖，西德采用高铝质(Al2O3 90%)并以莫来石结合的滑板使用普遍，约占总用量的71%。几乎所有的髙铝砖均用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得髙强度、结构均匀致密的滑板砖。在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低锻烧温度，使滑扳尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板高约一倍。因氧化锆质价格昂贵。这样既可增强铸孔抗腐蚀和冲刷的能力，又可避免由于氧化铝沉积所造成的水口堵塞，使滑动水口寿命由1至2次提高到4至8次。损坏部分还可用水泥结合或磷酸盐结合的高铝水泥修补，进一步延长使用期限。

NKK型回转滑动水口，可用于15-240t的钢包。

滑板呈圆形，上滑板(固定板)上有一个铸孔，下滑板上有2孔或3孔，孔径60-126mm。滑板的回转靠电动机传动。安装滑板时不用火泥充填，而是靠螺栓拧紧，所以准备工作简便。也有靠弹簧压紧的回转式水口。

NKK装置用耐火材料：滑板砖为刚玉质(Al2O3 91.76%)、莫来石刚玉质(Al2O3 81%-86%)和锆英石质(ZrO2 62.5% ，SiO2 33.54%)等。

上水口砖为锆英石质、高铝质。下水口砖为含SiC 12.21%，SiO2 37.93%，Al2O3 44.26%。

由于Al2O3-SiO2系耐火材料具有异的抗侵蚀性能，在此基础上添加石墨后的铝碳质制品，在日本广泛用于滑动水口，并通过加入不同添加物或经油浸处理，改善性能后的滑板、水口砖或座砖各有特点，使用过程中对防水口堵塞、冶炼洁净钢、提高耐火材料寿命，均达到了好的效果。

(1) 铝碳质滑板,通过添加Zr02、B4C、A10N、AZTS(Al2O3-ZrO2-TiO2)、AZTS (Al2O3- 

ZrO2-TiO2-SiO2)和金属粉进一步改进了性能，提高了使用寿命。

(2) 添加MgB的Al2O3-C滑板，中温下的抗氧化性和强度均有改善，同时还提高了材料的抗水化性能。在1000℃还原气氛下，该制品的性能特点为:氧化层较添加B4C的薄;高温强度比加B4C为高;采用压热器，在900kPa水蒸气压下保持3h，加MgB的试验品，无水化现象，抗水化性能好;加B4C的滑板砖则表面无龟裂;且中温阶段不存在加Al粉的浮皮现象。

(3) 低硅铝锆碳滑板，为了提高抗热震性，在铝碳质滑板中加入了低膨胀的莫来石，由于带进了较多的SiO2，降低了抗侵蚀性能。为此，加入少量ZrO2代替莫来石，使滑板含少量SiO2或完全不含SiO，既提高了抗侵蚀性，又因单斜ZrO2线膨胀系数低和ZrO2相变韧性，使滑板产生微裂纹，显著地提高了抗热震性，使用寿命比铝碳质滑板提高一倍以上。

含硅低的铝锆碳滑板(Al2O3 76.5%，ZrO2 11. 3%，SiO2 1.5%，F、C 11.0%)在使用中达到12炉的良好效果。

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