红柱石砖特点
红柱石特点很明显：莫来石化温度低；转化过程中的热膨胀低；结晶粗大，可用于做骨料，所有这些使红柱石可不经煅烧直接用于制造烧成或不烧耐火砖，并节省大量能源。红柱石耐火砖具有一系列点，它抗蠕变能力强，蠕变是衡量耐火砖长期抵抗高温负荷作用的能力，能致使耐火砖过早软化的熔体杂质对蠕变的影响是巨大的，即使是高质量的致密粘土砖也会有大约5%左右的Fe2O3、TiO2、R2O等。红柱石耐火砖含熔体杂质的数量较少，所以在1300℃/0.2MPa条件下25小时的蠕变值为0.28%，仅为含42%的质粘土砖的20%～25%，比含Al2O385%的铝矾土质高铝砖还低。高温强度较高且随温度升高而下降较小是红柱石耐火砖的另一个特点，高温强度与耐火砖在高温下内部形成的液相量有关。 此外。红柱石耐火砖还具有高温体积稳定性好、热震稳定性于相同Al2O3含量的其它Al2O3–SiO2系耐火砖、抗化学侵蚀能力强等特点。
红柱石砖在鱼雷式铁水罐中的应用
烧成红柱石砖在原首钢150t鱼雷式铁水罐上使用(未三脱)，也取得较好效果。使用过程中未经任何修补，其寿命达520次，大大超过原使用高铝砖寿命(300次左右)。红柱石砖在使用中表明，该砖侵蚀速率较低，热震稳定性好，无剥落、崩裂等现象。
在63GPa(630t)压力机成型、干燥，砖坯密度为2.65 ~2.75g/cm3，1500℃±20℃，保温8h的制品。
红柱石砖在荷重软化温度、热震稳定性等项目指标均明显于高铝砖，所以有较好的使用效果，但尚不如红柱石-SiC-C砖。
红柱石砖在铅锌密闭鼓风炉上的应用
某冶炼厂检修时发现,高铝砖墙的侵蚀严重,只剩下约1/3,也就是115mm厚左右，为提高设备作业率，降低成本，提高产量，决定将检修周期延长至3年一大修。如果仍采用高炉高铝砖内衬,显然难以满足生产要求。因此,需对炉身内衬重新选材，采用红柱石砖以适应新的炉龄要求。
鼓风炉内衬的损坏因素及选材要求
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在多年的使用过程中发现,鼓风炉炉身易损坏的部位集中在炉喉、4个炉门和二次风口及以上部位4在每年一次的中修过程中,均发现这些部位存在相当严重的损坏，局部地方甚至可以见到炉壳,只能采用局部修补的方法延长炉龄。情况严重的,还须在生产中釆用特护措施，如喷水强制冷却炉壳，给生产带来大不便。根据鼓风炉炉;主要是以下几方面导致的炉身内衬损坏：
① 鼓风炉内为高温强还原性气氛，在运行过程中容易结炉焦,特别是在炉喉、4个炉门和 二次风口及以上部位,当结焦达到一定程度后，往往需用焦洗的办法化渣，焦洗温度达到 1300℃以上;每隔1?2周还需休风清扫(一般1周清扫一次)，清扫时除用扒渣机扒渣外，对难以清除的炉渣还用进行清渣处理,炉衬受到的冲击力较大，易损坏其结构;另外，休风清扫时,降温速度很快，在短时间内降温达到500℃以上，故要求选用的炉身内衬材料的抗热震性要好;
② 鼓风炉在运行时因是上部加料,风口又鼓入高温、高压的空气，炉身内衬同时受物料的 冲击和高压气体的冲刷,冈此要求内衬材料的强度要高;
③ 鼓风炉炉身内的还原气氛强,存在大量的还原性气体CO,因此要求所选内衬材料的 Fe2O3含量要低，抗CO侵蚀能力要强。
众所周知,莫来石有很高的耐火度，的抗热贌性，良好的抗蠕变性和抗侵蚀性能,而红柱石在高温下可自发转化成莫来石和富硅玻璃相,从而使红柱石砖的热导率低、结构致 密，具有较高的强度,良的抗蠕变性、抗渣性和抗CO侵蚀性能，其热膨胀率较低,抗热震性能良。因此，基于以上鼓风炉炉身的3种损坏因素,初步选用红柱石砖作鼓风炉炉身的内衬。
红柱石砖在铅锌密闭鼓风炉炉身上3年的使用证明：红柱石砖的抗热震性、高温强度等性能均能满足炉身的使用要求，大大延长了鼓风炉的使用寿命，从而达到了提高鼓风炉作业率，降低生产生产，提高产量的良好效果。
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