电熔锆刚玉砖系A1203—ZrO2—SiO2系统，因此称为AZS砖。AZS砖随着Zr02含量的增高，耐玻璃侵蚀性能就越好，使用寿命就长。生产的AZS含ZrO2量为33％和36％，含锆量36％的在试制中。国外已大量生产含锆量为41％的AZS砖，并进一步研究含锆量更高的AZS砖。
AZS砖的砖型和在池炉使用部位也有发展。当窑内温度超过1600℃时，质硅砖也不适用了，1972年法国欧洲耐火材料公司研制出山型AZS砖，它可耐1700℃高温，重量轻，近年来发展较快，是一种很有前途的耐火砖。
随着保温节能技术的应用，池底保温后的温度有较大的提高，因而AZS铺面砖问世。国外已广泛使用600*500*75～150毫米的无缩孔铺面砖，亦有采用烧结刚玉砖铺面砖的。
近期，蓄热室格子砖改变了传统的砖形，采用十字形AZS电熔锆刚玉砖堆放格子体。根据热循环计算40毫米厚度为佳值。十字形AZS砖的格子体比用碱性砖的格于体，其传热面积要大40%～50％，而格子体重量却减轻27～28％，熔制温度较高的池窑今后将广泛采用这种格子砖。
AZS电熔锆刚玉砖的生产工艺
1) 原料:氧化铝粉、锆英砂和脱硅锆等原料及其他原料,经验收合格后入库备用或送入原材料预处理。
2) 计算机进行配比:原料车间进行处理后按照不同的产品要求对原料进行配比待用。
3) 熔化工序:主要按照生产计划的要求,将配合好的电熔锆刚玉原料加入自动控制的电弧炉中,在佳条件下熔化。用单相或三相电弧炉熔融配合工业氧化铝锆英石精矿溶剂石英砂黏结剂配料混合熔融浇注退火检查混合制板干燥装模控制浇注喷砂清理切割加工尺寸控制成品预装配料熔体温度应适中,温度低则不能制得高度均匀的熔体,易使铸件形成多孔体,使熔铸制品产生气孔和裂纹,收缩也相应增大。熔化过程的关键是保持稳定的熔化温度制度,制得化学组成均匀、含碳量少并具有一定温度和良好浇铸性能的熔体。熔化过程采用可编程的电脑程序进行自动熔融过程控制,使熔融充分、均匀。
4) 浇注工序:将熔融料注入专门设计的产品模具中。制成结构致密和使用性能良好的熔铸电熔砖。用适当过热的熔体浇铸时,熔铸出来的锆刚玉砖的缩孔集中,致密区的厚度增加,整个制品的密度也增大。但过热程度太高时,虽然熔体密度有所增大,但又易使制品形成裂纹和大缩孔。
5) 保温退火工序:将浇铸好的砖进行缓慢冷却,使制得的电熔锆刚玉砖的结晶体生长并形成理想结构。通常采用填有硅藻土等保温材料的保温箱带模退火,或用可调温电阻炉或隧道窑按一定的温度制度带模或脱模退火。退火的初始温度和保温状况对退火效果有很明显的影响。
6) 取出工序:退火后的熔铸锆刚玉砖利用设备从型腔内取出,进行产品检验。
7) 加工工序:逐个检验砖的外观缺陷、砖型尺寸、表面精度,根据用户的要求进行高精度的研磨加工,保证砖坯的尺寸及表面精度。加工好后进行预组装,保证好产品尺寸后包装出厂。
根据用户要求使用计算机辅助设计成木模型,而后通过硅砂填充硬化制作成成品形状进行组装,组装好后就进入了浇注工序了。
AZS电熔砖大碹砌筑时的注意事项
AZS电熔砖在玻璃用中的使用得到了广泛的推广，AZS大碹砖的砌筑质量是影响后期使用寿命的关键。在砌筑时应严格按照以下要求进行。
(1）碹胎的制作须牢固确，不可变形，可多设几道支撑。碹胎的支设要牢固、可靠，碹脚处须找平，误差不超过±1mm,以免在砌筑重量较大的AZS砖时发生翘动、变形，导致施工质量的下降。砌筑后须在碹内弧脱离开碹胎，并经检验碹砖未出现下沉、变形和局部下陷后方可拆除。
(2）在砌筑时，环与环的间隙尽可能减小，保证大碹的气密性。
(3）根据AZS砖的膨胀性质，膨胀缝不需要留太大，每米留2-3mm即可，在窑炉不是太大的情况下，在 前脸墙处留出1Omm膨胀缝就足够了。
(4）对较大砖缝，应用粘稠的捣打料进行灌缝处理，灌缝采用ZrO2>60%的捣打料配以工业磷酸稀释，保证在烤窑及运行时大碹的密封。
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