在施工前,对耐火材料要做好四个方面的工作,以保证质量和工期。
1、检查入库
1）异形砖逐块检查,合格品入库。
2）砖垛堆放高度宜为:(不大于)
直形砖3m大数量异形砖2.5m小数量
异形砖和形状特复杂的耐火砖1.5m
3）不合格耐火砖也分号另行堆放整齐。
4）耐火泥等要抽查其重量,记录准确,标识清楚。
2、分大小号
1）以耐火砖的厚度(高度)为主,将蓄热室墙和燃烧室的大数量砖号(共约6～7个)按厚度分为两类,标明大小,分垛堆放。
2）在耐火砖订货时,力争把厚度标准改为+1、-2,长度为+2、-3这样,就可取消了按厚度分大、中、小号的工作。否则就力争大公差砖越少越好,以减少加工量,但负公差砖也不能过多,否则砌体的灰缝和标高就难以保证。
3、耐火砖抽检
1）按需要对砖的主要尺寸进行量尺,随机抽查,以了解砖公差的分布情况。抽查数量依据砖量大小约为3%～10%。
2）抽查要,要做好记录和分析。
4、耐火砖加工
1）一般耐火砖加工厂设在砖库的附近,加工厂要具备防雨和排水功能。厂内配置一台切砖机及除尘设备。
2）根据砖抽查和预砌结果,确定加工砖方案,各部位的砖的加工工作应在该部位砌筑开始前完成。
3）设计规定的切砖提前进行。
4）凡需要加工的砖须由技术人员按照施工图经过计算画出加工草图,草图上应该注明原砖号、新编砖号、材质、尺寸、数量、使用部位及其他要求。
5）加工时要按照草图在砖上画出加工线,经检查无误后方可进行切割。加工后砖的尺寸误差应控制在2mm以内。
6）加工好的砖应标上新编砖号,交材料员登记并分别码入库房的指定位置待用。
焦炉用耐火砖的检查
焦炉用耐火砖在出厂前须分批进行抽样检验理化性能指标和尺寸，所有使用的耐火砖须有产品合格证，否则不准使用。巳到现场的耐火砖须按规范要求对外形尺寸逐块检查，达不到砌筑质量要求的各种异型耐火砖，应另行加工处理。在耐火材料厂对砖检查后，采用集装箱上炉时，开箱后应验证砖的破掼情况，并统计破损率报采购单位补损。耐火砖的检查分为外观缺陷检查和耐火砖规格及尺寸偏差检查，检查方法有逐块检查和随机抽查两种。检查耐火砖通常在检查平台上进行。外观缺陷和蓄热室、燃烧室的大批量砖耐火砖号（共约6~7个）及其过顶耐火砖和差别耐火砖的尺寸偏差应进行逐块检查。同时根据需要还应对其进行随机抽查，了解砖尺寸偏差的分布情况，抽查数量依据耐火砖砖量大小约分为3%～5%，数量较少时可适当增加抽查量。其余的耐火砖可以采取随机抽查的方式，及时掌握每批耐火砖的各个尺寸偏差情况，确定是否能满足砌体各项尺寸要求。抽查要准确，作好记录和分析工作，发现问题严重的耐火砖砖号应运块进行检查。蓄热富、燃烧室的大批量砖号（共约6—7个）要按主尺、副尺厚度分出大、中、小号，分别摆放。主尺—沿焦炉宽度方向单耐火砖的尺寸，影响墙体垂直砖缝的大小。
副尺—主尺以外较为重要的尺寸，主要的副尺有：耐火砖的厚度和宽度尺寸，其影响砌体水平缝的大小、砌体的宽度和斜道口的尺寸。
焦炉用耐火砖的砌筑和修补
焦炉在钢铁用窑炉当中为规模大、寿命长的窑炉(20?50年)，其砌筑和修补技术是多年的主要课题。
焦炉的砌筑操作在基本技术方面近半个世纪中没有多大的变化，虽然可以进行一些机械化(如通过运输带的耐火砖搬运)作业，
基本上是典型的劳动密集型操作，与不定形化的机械化操作的其他的窑炉相比其差别较大。
1967年开始使用的焦炉砌筑工程实际效果。此炉使用的砖类(含有红砖)为14378t，不定形耐火材料(含有混凝土)1374 t，从业人员总数26925人。作为砌炉作业劳动生产率使用很好的砌炉工人的砌筑耐火材料重量，生产产能可以说这是非常好的成绩。另外，接缝处填合操作等多依靠女性操作工的灵巧和忍耐性，它作为焦炉砌筑的特殊性而引起人们的关注。
焦炉，特別是炭化室的修补使炉子寿命延长。从很早开始就已经尝试了各种方法(耐火砖更换、浇注料的喷补等)，有些状况中止邻近炭化室的操作，高温下重新砌筑整个炭化室的大胆的方式也得到了实施。
炭化室修补多年存在的问题是修补使温度降低而对硅质耐火砖损伤所产生的副作用。硅质耐火砖炉壁的温度下降时所希望的温度范围，若同时考虑方石英、鱗石英的形态变化情况，它的温度应该在约600℃的下限，温度大幅度的降低为以往多采用湿式喷补方法所产生的缺点。
在20世纪70年代后半期，由于日本开发并实现实用性的干式热修补法(氧气丙烷火焰喷涂法)，一举解决了当时存在的问题。后又使用了包括等离子火焰喷涂法的各种方法。对于焦炉寿命的提高贡献很大，从而实现了30年以上的操作炉龄。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
扫一扫 微信二维码
