焦炉耐火砖的检查、砌筑和修补介绍

 

焦炉是焦化厂的主要炼焦设备，内衬采用耐火砖砌筑而成，主要有硅砖、粘土砖、高铝砖和保温砖等。

 

焦炉用耐火砖应该具有：荷重软化温度高于使用部位限制温度；在使用部位温度变化范围内，具有抗温度剧变的能力；能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀；炭化室一一燃烧室墙具有良好的导热性能，格子耐火砖具有良好的蓄热性能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等，焦炉用耐火砖都应该符合要求。

 

焦炉耐火砖

1、硅砖具有SiO2 含量高、耐压强度高、荷重软化温度高，残余石英含量低和良的耐磨性。经检测、鉴定产品的主要性能指标超过和达到国外日本SC、德国DIN 、日本MS标准指标。经使用该产品具有高纯、高强度、耐磨、致密的特点，同时具有很高的热震稳定性、体积稳定性和低蠕变性能。此产品广泛应用于4.3米焦炉，5.5米焦炉，6米焦炉和7米焦炉。

2、粘土砖对于现代大容积焦炉来说，粘土砖不适用于高温部位，而主要用于温度较低又波动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。因耐火砖原料来源广泛、制造容易、成本较低，所以有些小型焦炉，可采用粘土砖砌筑，但在操作中，应严格控制温度，以防止造成炉顶过早损坏。

3、高铝砖是在硅酸铝质耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。

高铝砖主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位，但不宜用作炭化室墙面砖，因在高温下会产生卷边、翘角等等。

 

焦炉用耐火砖的检查

焦炉用耐火砖在出厂前须分批进行抽样检验理化性能指标和尺寸，所有使用的耐火砖须有产品合格证，否则不准使用。巳到现场的耐火砖须按规范要求对外形尺寸逐块检查，达不到砌筑质量要求的各种异型耐火砖，应另行加工处理。在耐火材料厂对砖检查后，采用集装箱上炉时，开箱后应验证砖的破掼情况，并统计破损率报采购单位补损。耐火砖的检查分为外观缺陷检查和耐火砖规格及尺寸偏差检查，检查方法有逐块检查和随机抽查两种。检查耐火砖通常在检查平台上进行。外观缺陷和蓄热室、燃烧室的大批量砖耐火砖号（共约6~7个）及其过顶耐火砖和差别耐火砖的尺寸偏差应进行逐块检查。同时根据需要还应对其进行随机抽查，了解砖尺寸偏差的分布情况，抽查数量依据耐火砖砖量大小约分为3%～5%，数量较少时可适当增加抽查量。其余的耐火砖可以采取随机抽查的方式，及时掌握每批耐火砖的各个尺寸偏差情况，确定是否能满足砌体各项尺寸要求。抽查要准确，作好记录和分析工作，发现问题严重的耐火砖砖号应运块进行检查。蓄热富、燃烧室的大批量砖号（共约6—7个）要按主尺、副尺厚度分出大、中、小号，分别摆放。主尺—沿焦炉宽度方向单耐火砖的尺寸，影响墙体垂直砖缝的大小。

 副尺—主尺以外较为重要的尺寸，主要的副尺有：耐火砖的厚度和宽度尺寸，其影响砌体水平缝的大小、砌体的宽度和斜道口的尺寸。

 

焦炉用耐火砖的砌筑和修补

焦炉在钢铁用窑炉当中为规模大、寿命长的窑炉(20?50年)，其砌筑和修补技术是多年的主要课题。

焦炉的砌筑操作在基本技术方面近半个世纪中没有多大的变化，虽然可以进行一些机械化(如通过运输带的耐火砖搬运)作业， 

基本上是典型的劳动密集型操作，与不定形化的机械化操作的其他的窑炉相比其差别较大。

1967年开始使用的焦炉砌筑工程实际效果的一例。此炉使用的砖类(含有红砖)为14378 t，不定形耐火材料(含有混凝土)1374 t，从业人员总数26925人。作为砌炉作业劳动生产率使用很好的砌炉工人的砌筑耐火材料重量，生产产能可以说这是非常好的成绩。另外，接缝处填合操作等多依靠女性操作工的灵巧和忍耐性，它作为焦炉砌筑的特殊性而引起人们的关注。

焦炉，特別是炭化室的修补使炉子寿命延长。从很早开始就已经尝试了各种方法(耐火砖更换、浇注料的喷补等)，有些状况中止邻近炭化室的操作，高温下重新砌筑整个炭化室的大胆的方式也得到了实施。

 

炭化室修补多年存在的问题是修补使温度降低而对硅质耐火砖损伤所产生的副作用。硅质耐火砖炉壁的温度下降时所希望的温度范围，若同时考虑方石英、鱗石英的形态变化情况，它的温度应该在约600℃的下限，温度大幅度的降低为以往多采用湿式喷补方法所产生的缺点。

在20世纪70年代后半期，由于日本开发并实现实用性的干式热修补法(氧气丙烷火焰喷涂法)，一举解决了当时存在的问题。后又使用了包括等离子火焰喷涂法的各种方法。对于焦炉寿命的提高贡献很大，从而实现了30年以上的操作炉龄。

 

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