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预分解窑用耐火材料要求及技术管控

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-10-21   浏览:

 

 
预分解窑用耐火材料内衬的发展
根据水泥工业预分解回转窑的煅烧特点,在窑内需要的耐火材料大多是碱性耐火砖。20世纪60年代和70年代,水泥窑燃料主要为燃油,从过渡带至烧成带均采用镁铬砖。
20世纪80年代起,因燃油价格上涨,燃煤逐步取代燃油。此时发现:在原料中碱硫含量较高的情况下,窑过渡带镁铬砖的使用周期远较烧成带镁铬砖的使用周期短。此时,适宜于过滤带工况条件的尖晶石镁砖逐步在过渡带得到应用》80年代中期,部分工业化和地区限制公害物品加速了此进程。进入90年代,因环保需求和价格更为便宜的工业废燃料逐步取代燃煤,对耐火衬料提出更为苛刻的技术需求,促进了各种碱性砖的发展。
展望
①我国耐火材料产量占世界比重大,低档产品多,产品少,水泥窑用耐火材料也是如此。今后应多生产高、中档产品,稳定产品质量,并合理配套使用,使水泥窑用耐火材料的生产和使用均处于佳状态。
②绿色制造是21世纪耐火材料生产工艺的主要特征。3R原则代表了主要的绿色思想:
Reduce减少消耗,Reuse重复使用,Recycle回收再生。人类在人口膨胀、资源枯竭和环境破坏压力下,实现可持续发展就须千方百计减少消耗,利用一些现在尚不能利用的物质,尽量重复使用目前被废弃的材料。
③提高直接接合镁铬砖和尖晶石镁砖的质量,达到或超过现有5000t/d熟料级预分解窑所引进的同类型耐火衬料的技术要求。
④开发镁锆砖,以满足大型预分解窑和原、燃料结构变化后的需求,解决白云石砖水化等技术性能及应用问题,扩大尖晶石镁砖的特性和应用范围,以满足无铬化的需求。
 
预分解窑水泥熟料生产线对耐火材料的要求
预分解窑特别是大型预分解窑的生产工艺有一系列特点,因而对耐火材料的选型有一些特殊要求,对耐火材料的包装、运输、保存、砌筑和使用也提出了更为严格的要求。水泥熟料烧成系统各热工设备的耐火衬料所受主要负荷详见表1。耐火材料研发和制造水平是奠定预分解窑水泥熟料生产线的基础,常用的耐火材料有:无铬碱性砖、氧化锆增钿白云石砖、镁锆砖、镁铁尖晶石砖、SiC浇注料、不定形耐火材料及预制件等。
在预分解窑水泥熟料煅烧的过程中,由于熟料烧成温度需要1450℃以上,而此时回转窑内部的燃烧气体温度可达1700℃以上,甚至接近2000℃。因此,与熟料煅烧、冷却等相关的热工设备和有关管道和溜子内部,须设置合理的耐火材料,以确保设备的长期稳定运行。在预分解窑水泥熟料生产线上,耐火材料主要用于预热器、分解炉、回转窑、三次风管、篦式冷却机、燃烧器,以及用于原料磨和煤磨所需的备用热风炉。
 
预热器耐火材料的质量管控
预分解窑水泥窑预热器的特点是管道多,节点多,耐火材料施工难度大而是水泥窑难砌筑的的地方。那么预热器作为水泥生产线耐火材料施工复杂的设备,结构不规整,管道多,热工测点多,砖型多,施工难度大。窑尾耐火材料主要由耐火砖、耐火浇注料、隔热材料组成。
一、保温隔热材料的质量管控。
保温隔热材料大多采用的是硅酸钙板和陶瓷纤维板,其施工质量的控制要点是:粘结剂涂抹均匀,粘贴牢固,板与板之间无大的缝隙。在现场的施工中,我们经常发现施工单位在垂直墙面和管道底部没有使用粘结剂,隔热板粘贴不牢,在使用振动棒的时候,隔热板有脱落现象。隔热板在顶盖部位使用时,应该用细铁丝绑扎牢固,否则容易脱落,拆模后在顶部能看见白色的隔热材料,对正常使用留下隐患。
二、定型耐火材料的质量管控。
砌筑时每砌筑两块S-1砖,则需砌筑一块C-1砖,而不能随筑,否则容易出现某一种砖后数量不够的情况,尤其是型号备用量少的耐火砖,会影响砌筑进度。砌筑时,为了让砖衬紧贴隔热层,会采用敲打耐火砖的方式使之贴紧,现场施工人员为了施工方便,往往会用砌筑用的灰刀敲打,即使配置了橡皮锤也不会用,这在耐火材料的施工中是不允许的,有可能对砖造成损坏,直接影响使用寿命。
三、耐火浇注料的质量管控。
耐火浇注料的施工,首先应检查锚固件是否焊接牢固,沥青或沥青漆是否涂刷,这是基本的。浇注料施工过程中,针对不同的部位有不同的要求重点。预热器的顶盖是施工中的重点和难点,顶部模板须支撑牢固,如果爆模,可能引发,对施工会造成大的影响。在施工过程中,需要注意的是,浇注料的水分不宜加入过多,可以适当地比垂直和倾斜部分施工多一点水分,即加水量放到生产厂家允许加水量的上限。浇注时应多点浇注,绝不能以一点浇注大片面积,施工单位为了省事,经常采用这种方法,要达到这一目的,然要加入大量的水分来增加浇耐火浇注料的流动性。过多水分的加入,会使浇注料细粉和骨料分层,降低浇注料强度,直接影响使用效果,而且会使浇注料初凝时间延长,从而影响拆模时间。
预热器涡壳顶部开有许多浇注孔,能够满足多点进料的要求,施工时借助于振动棒的振动,在不需要加入过多水分的条件下,流动性完够达到施工要求。托砖板、人孔门、脚手架孔以及测温测压孔、撒料盒接口等部位,由于只是局部位置采用浇注料,施工时大多不会支撑模板,采用手工敷料,此时应注意,尽量用灰刀使浇注料密实,表面平整,与砖连接处不应出现错台。烟室在窑尾的施工中也是一个难点,除去耐火材料本身,施工也是造成积料的一个重要原因。烟室的各个工作面,耐火材料施工后,由于模板的原因,不可避免地会在模板连接处出现高于浇注料表面的印痕,此时需要打磨,使浇注料表面光滑,可以减少积料的形成几率。单翻板阀或双翻板阀浇注料施工时需要拆卸,施工完后再组装,拆卸浇注前应仔细测量阀板与壳体间隙,确定浇注料厚度,以保证浇注料施工完毕,重新组装后阀板能正常转动。
 
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