修补锅炉抗化学侵蚀耐磨可塑料

修补锅炉内衬，要求要抗化学侵蚀，化学侵蚀一般是酸性、中性和碱性，这个是有区别的，根据具体情况来选择合适的耐磨可塑料。

 

 

修补锅炉抗化学侵蚀用耐磨可塑料比浇注料使用更方便，由耐火集料、细粉末及复合外加剂、化学结合剂，经混炼、挤制成的具有可塑性胚块或泥团的团状、胚块，经打磨施工，耐火可塑料高温强度高，热震稳定性好，导热系数低，用它捣碎的炉体具有较强的整体性，耐剥落性，使用寿命长，节省能源等特点，被广泛应用于各种高温工业窑炉，如砌筑加热炉、均热炉、热处理炉等，施工方便，修复速度快，高强耐磨，热震性好，不开裂，密封性好，主要用于流化床锅炉的修补。

 

耐高温塑料的使用部位

主要应用于循环流化床锅炉炉衬缺陷部位的修复，以及水冷壁与防火带连接处的抗磨损处理。

(1)耐火塑胶在修补循环流化床卫燃带浇注料、旋风筒等使用耐火材料部位时的应用：其的粘结性，可随意修补任何不规则磨损部位，不需使用钢模板或模具，施工后可立即点火，不需特殊养护，可缩短施工周期，节约成本。

(2)耐火塑料在水冷壁管材和卫燃带接合处的耐磨处理：免烧烤耐火塑料可在水冷管上施工，铺垫薄的厚度可控制在5mm以内，这是其他同类产品不能做到的；免烧烤耐火塑料在水冷壁管材和卫燃带接合处的施工，可改变位置的几何角度，使过渡区变得相当平坦，接近平面，从而减少涡流在该部位的形成，综合了涡流在该位置的停留时间，使磨损程度大大降低。

此外，还可用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉和电炉顶等作衬体。

防火塑胶结构法：

把完全混合的耐火塑胶倒入模具中，及时振捣。每一次进料厚度控制在200~300范围内，振捣程序将料中气泡大量排出，表面略有泛浆为宜。各振捣点间距控制在200左右，大面积施工须分段连续施工，尽量减少施工缝，界面为凹凸状，边加料边振捣。振模应保证每一角都充分填实，使其具有良好的机械强度，每一区域的模板应得到支撑，不能间断。更换振捣点时，须缓慢地插入或退出，以免产生振捣孔，每层振捣完毕，无需抹平，保持自然即可，每层加入后应在20分钟内全部振捣完毕。

 

锅炉耐磨可塑料磨损原因。

1、温度波动。

在锅炉启停和运行过程中，燃烧工况的改变使旋风分离器内温度迅速发生变化，炉衬温度也随之发生变化。当温度波动时，由于热膨胀系数的变化，衬体与粘结体之间会产生不同的内应力。由表面破坏耐火耐磨塑胶衬体整体结构持续温度变化，造成衬体损坏。热冲击稳定能量变差，表面温度的剧烈变化导致衬体开裂。煤烟和火焰沿裂缝侵蚀，冲蚀衬体，造成衬体大面积脱落。

二是机械清洗。

烟煤的挥发性高，热值低，单位发电量比无烟煤需要的煤量和风量都要大。当炉内燃料由无烟煤改为烟煤后，炉膛出口烟气中固体物料增加的高温烟气将大量物料颗粒带进旋风分离器。旋转速度较快的旋风分离器。通过离心作用来分离间体物料。在锅炉运行过程中，再顺下料腿流回回料。炉出口所需通面积大于设计值，高速物料对旋风分离器和间料器的冲蚀磨损严重，尤其是在旋风分离器进料区迎烟位置，原设计的耐火耐磨可塑料强度和刚度已无法满足锅炉运行要求。

三是施工工艺差。

1钉子焊接不当。

在衬体中，钉子起着保持衬体整体性、增强衬体抗折折性的作用。如果抓钉长度达不到要求，热端与衬体表面的距离过小，就容易导致抓钉氧化脱落；抓钉的结构不合理，固件焊接不牢固，或排列不当。没有达到支承、紧固和抗折设计要求。容易造成衬体脱落。在施工过程中，尤其是顶面焊接的抓钉强度不够，衬体容易整块脱落。还出现抓钉焊密度过大，高温膨胀系数大。但由于内衬和抓钉膨胀系数的差异，内衬的抓钉膨胀受阻而开裂。

2内衬敷设不当。

存在若干主要的情况：

(1)在衬体铺设之前，工作区域周围的旧衬体没有清洗干净。使新旧衬里的接合位置产生较大的裂缝。

内衬材料的可塑性指数一般在15%~40%之间。当内衬材料的可塑性指数小于15%或大于40%时，就会产生捣固不密实。

衬体的搅拌时间和配料比例不能按照可塑性要求。有搅拌时间过长或过短，搅拌不均匀等现象，衬体应二次铺设。在铺设过程中，由于捣固不密实等现象，不能保证衬体的致密度和强度。

(4)刚施工完成的内衬休有水分。排气孔设计不合理，锅炉启动后，内衬内水无法迅速脱离，造成可塑料浅部开裂，脱落。

3.不合理的膨胀缝留置。

捣打机的内衬是整体的、连续的。因耐火、耐磨、塑胶衬体的膨胀缝的位置和尺寸不符合要求(膨胀缝没有充分的设置，膨胀缝对衬体的影响等)。使炉膛面向火侧凸起。由于高速流动的烟尘冲刷而产生磨损和脱落。但由于膨胀缝设计过多、过大，使膨胀缝内的陶瓷纤维纸在被吹损后，在衬休表面增加了裂纹，引起衬体开裂。

 

锅炉用铬刚玉可塑料的施工烘炉

炉受热面销区部位在敷设铬刚玉可塑件前须全部补焊，其他部位用“Y”形销子、“V”形销子焊牢后再浇注，施工前清理炉衬内所有金属构件，并在炉衬上均匀涂覆1-2mm厚的沥清，自然风干。

炉衬施工原则上自上而下，即炉顶-炉膛出口烟窗-屏过-屏重-水冷壁前墙给煤口-炉膛-风室，旋风分离器入口烟道-旋风分离器(由于旋风分离器与其出口烟道中心筒之间的间隙过小，需在水压前即安装中心筒前施工旋风分离器上段)-回料器-旋风分离器出口烟道。建造前，先对每批衬里材料进行现场随机抽样检验，并将试块送相关检验站进行各种性能测试，出试报告。当符合样品测试要求时，向搅拌器中加入一定量的衬里材料，并根据材料的性质按比例加入适量的粘结剂、添加剂或固化剂和水，搅拌均匀。

将搅拌好的内衬材料倒入料斗中，用已布置好的卷杨机运输至工作面，按要求敷设或砌筑，其厚度大于3-4mm即可捣实，抹平、打光，每个销钉边缘处的铬刚玉可塑料制成450倒角。衬里结构成型后应做好相应的养护。

铬刚玉可塑料采用高强度耐火集料，经超细掺合料加工而成。采取A、B两种材料分别包装，进行现场混装生产工艺。7袋A料(5kg/袋)、1袋B料(3kg/袋)的现场配方根据温度和现场施工要求确定每台机器的搅拌量，混配后的可塑性材料应在规定的时间内用完，一般不超过25分钟，固化后的材料应弃之不顾，严禁再加入粘结剂，严禁加水。

铬刚玉可塑胶施工采用手工捣打法，禁止湿法和蒸气法。这类材料都是现场施工的，其含水量很高(内、外含水)。所以，烘炉是新式循环流化床(CFB)锅炉运转前的重要工作之一，它能加速炉壁材料物理化学变化过程，直接影响炉壁材料的使用寿命和循环流化床锅炉运转的可靠性。当炉膛内的水分蒸发过快时，如果炉壁内部的水蒸气蒸汽压超过了混凝土的结合力，就可能导致炉壁开裂、变形、损坏，甚至有可能导致炉壁大面积塌陷；如果内衬材料的初始热膨胀过快且不均匀，也可能导致热应力集中而损坏。

以某锅炉厂的1025t/h循环流化床锅炉(CFB)为例，该锅炉本体低温烘炉于8天内完成。本发明的锅炉本体从开始低温烘炉开始，48小时后进入缓慢升温的180℃；108小时后过渡到280℃；128小时后进入370℃；168小时后烘炉停止，进入自然冷却。对于容易损坏的部件，如返料器、点火风道等，应提前12小时点火，并在烘炉后阶段，对这些部件进行12小时左右的中高温初步烧结，以使这些部件的耐磨耐火材料在未来的操作中更好地使用。经过试块的水平衡分析，证实这台烘炉已经达到了烘炉的目的。

高温炉即为二段烘炉。

 

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。