氧化锌回转窑用镁铬砖

镁铬砖是用在氧化锌回转窑烧成带的耐火砖，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。

 

 

氧化锌回转窑用耐火材料配置

氧化锌回转窑耐材一般采用镁铬砖和粘土砖，镁铬砖用于烧结带，粘土砖用于冷却带等部位即可，钢纤维浇注于窑头窑尾。

 

镁铬砖

以氧化镁(MgO)、三氧化铬(Cr2O3)为主要成分的镁铬砖、以方镁石、尖晶石为主要矿物成分的耐火制品。这种砖耐火、耐高温、耐碱性渣侵蚀、耐热性好，对酸性渣也有一定的适应性。生产镁铬砖的主要原料为镁砂和铬矿的烧结物。

 

氧化锌

易于分散于橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的增强剂、活化剂和硫化剂，也可作为白色胶料的着色和填充材料。它呈白色固体，不溶于水，在陶瓷、工业、水泥等工业中具有很高的利用价值，我国的氧化锌资源储量丰富，主要分布在河北、江苏、山东等地，综合利用价值很高。

 

氧化锌回转窑的特性。

氧化锌回转窑用于氧化锌的锻烧生产，是一种锻烧效果好，针对性强的设备。

锻烧效果好、产量高，锻烧后得到的氧化锌具有较高的利用价值。

更加环保，采用密封形式，有效避免作业过程中粉尘的溢出，改善作业环境，减少能耗。

内部结构设计合理，外观也十分新颖，各部件之间的衔接也很到位，使其设备运行更平稳。

对工作环境要求低，可在恶劣环境下工作，对氧化锌的锻烧效果无明显影响。

可长时间进行作业，由于设备生产时材质耐磨性好，进而设备在运行中发生故障的次数也很少，在一定程度上减少了维修费用。

 

氧化锌回转窑结球形结圈

氧化锌回转窑结球形成的主要原因是：原料成分波动，液相量过大；加料不稳定，造成窑尾分解炉在高温条件下温度较低，难以控制；设备故障率高，停机较频繁；原料、燃料油中硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺杂不均；操作者疏忽，控温不当，长时间慢车等。

 

旋转窑结圈分为前结圈和后结圈，一般是在窑速较低时形成的。

一、窑前结圈

目前结圈不高时，对锻烧作业影响较小，但会增加锻烧料层厚度，延长物料在锻烧带上的停留时间；目前回转窑结圈较高时，对窑况或热工系统影响较大，造成窑内通风变差，窑头正压，火焰不能伸展，火焰形状不好；大块熟料不易滚出，也容易砸坏窑皮。加工时，只要将喷煤管拉出，使回转窑的高温集中在结圈的位置，即可逐步将前结圈烧毁。

 

二是窑后结圈的处理

烧成带和过渡带间主要形成后结圈，对整个系统的通风、产量和质量都有影响，一般采用冷热换热法处理。在这种方法中：当后结圈结得长而不高时，只需将喷煤管向外拉，调整火焰形状，使火焰粗而短，即可降低后结圈温度，使后结圈逐渐垮落(此方法称为冷烧法)；若后结圈已经长且严重影响了后结圈通风，则先减(约正常喂料量的80%)，再用冷热交替法各烧约2小时，直至后结圈垮落为止。后一种情况，常在窑圈后面堆积大量的生料粉，当窑圈垮后，就会迅速涌向烧成带，此时应及时拉出喷煤管，减缓窑圈速度(一般称为预打小慢车)，适当关小排风，让火势集中在烧成带上，使窑圈内的生料或久烧料尽可能地不跑。

 

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。