低儒变耐火球具有高温、耐磨损、蓄热强等多种特点,耐火材料都有一个使用周期,特别是容易出现磨损的部位,其使用期限主要根据运行工况,磨损程度等。
高铝低蠕变耐火球是由耐火骨料、耐火粉末和粘结剂经混合、成型和烧制而成的固体球。根据理化指标可分为五个等级:RQA-55、RQA-65、RQA-75、RQA-80和RQAD-70。根据直径大小,可分为6种规格:φ18mm、φ25mm、φ40mm、φ50mm、φ60mm、φ80mm。主要用于球型热风炉、加热炉等窑炉。
该低蠕变耐火球包括35-45重量份的铝矾土、20-30重量份的人造莫来石和刚玉、25-35重量份的铝矾土和人造莫来石和刚玉细粉、4-6重量份的废纸浆。耐火球含有Al2O375-82%,Fe2O3<1.5%,二氧化硅等铝矾土,以及人造莫来石和刚玉中含有的其他化学物质。铝矾土含Al2O385%以上。
与低蠕变耐火砖相比,低蠕变耐火球具有更大的表面积,用于热风锅炉上方。蓄热能力强,热机效率高,环保节能效果显著;此外,由于球的表层属于弧面结构,扩大了空气循环,对于避免因气尘堵塞造成原料结渣有很好的效果。与传统的硅球相比,其连续高温蠕变速率较低,在0.2MPa×1450~1500℃×0~50h的前提下,蠕变速率为0~0.5%;其热稳定性好,1100℃水冷可达20~30次。与另一种高强度耐火球结合,实际效果更明显。球型热风锅炉各段顶部采用低蠕变耐火球,第二段底部采用高强度耐火球,有利于热风锅炉的蓄热和对流,更地解决粘球问题,并能在持续高温载荷作用下长期保持结构稳定性,不发生脆性断裂和软化,从而进一步提高热风锅炉的使用性能和换热器的性。
该低蠕变耐火球包括(重量百分比)含85%Al2O3的矾土37、人造莫来石和刚玉29、矾土和人造莫来石和刚玉细粉34,其中90%的细粉粒度分布在0.088毫米以内,并加入废纸浆4;耐火球含有al2o3379.5%,Fe2O3<1.34%,二氧化硅等铝矾土和人造莫来石、刚玉中含有的其他化学物质。耐火球的直线长度为90厘米。其耐火限高于1790℃,显气孔率为18%,常温抗压强度达到180兆帕,负荷软化环境温度为1700℃,连续高温蠕变率为0.32%(0.2兆帕×1500℃×50小时),1100℃水冷达到20倍,可在球式热风锅炉上使用。
耐火球由工业氧化铝和耐火高岭土经科学配方、成型、高温煅烧而成。耐火瓷球的高耐热温度可达1900度。耐火瓷球分为普通耐火球。普通耐火球适用于硫酸、化肥行业的转炉、变换炉,高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉。适用于化肥厂的高低温变换炉、重整炉、加氢转化器、脱硫罐、甲烷化炉,起到分散气液、支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火球也可用于钢铁工业的热风炉和加热转换设备。耐火球适用于硫酸和化肥行业的转炉和变换炉,高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉和加热变换炉。
低蠕变耐火球的制造方法
在球式热风炉中,由于上部温度高,传统的上部使用的硅球产品热稳定性差,1100℃水冷只有1~2次,因此高温下蠕变率高,热容量小,球之间经常相互粘附,甚至开裂剥落,严重影响球式热风炉的换热效率。现有技术中有一种蠕变率低的低蠕变耐火砖,但用于热风炉换热时,其单位表面积不如耐火球大,因此其蓄热能力和热效率不如耐火球。
本产品的目的是克服现有技术的缺点,提供一种蠕变率低、热稳定性好、热容量大、蓄热能力强的低蠕变耐火球。
本产品的目的是实现本产品是一种低蠕变耐火球,其成分(重量百分比)包括35-45的高铝矾土、20-30的人工合成莫来石和刚玉、25-35的高铝矾土和人工合成莫来石和刚玉的细粉、4-6的废纸浆。耐火球含有Al2O375-82%,Fe2O3<1.5%,二氧化硅等铝矾土和合成莫来石、刚玉中含有的其他物质。铝矾土含Al2O385%以上。
90%以上的高铝铝土矿和人工合成的莫来石和刚玉细粉的粒度在0.088毫米以下。
该产品的耐火球直径为60~120mm
该产品将在下面进一步详细描述。与低蠕变耐火砖相比,低蠕变耐火球表面积更大,用于热风炉上部。它们蓄热能力强,热效率高,节能效果显著。此外,由于球体表面属于曲面结构,增加了气体的流动性,对防止物料因气尘堵塞而结渣起到了很好的作用。与传统的硅球相比,其高温蠕变速率较低,在0.2MPa×1450~1500℃×0~50h的条件下,蠕变速率为0~0.5%;其热稳定性好,1100℃水冷可达20~30次。当它与另一种高强度耐火球结合时,效果更加显著。球式热风炉段顶部采用低蠕变耐火球,第二段底部采用高强度耐火球,有利于热风炉蓄热和传热,解决粘球问题。它能在高温载荷作用下长时间保持结构稳定,不脆化和软化,大大提高热风炉的工作性能和换热效率。
与现有技术相比,本产品具有以下点:(1)耐火球蠕变率低,热稳定性好,热容量大,保证了热交换效率。(2)与耐火砖相比,蓄热能力强,热效率高,节能效果显著。
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