热力焚烧炉采用的耐火材料主要以耐火砖、耐火浇筑料为主，因不定形耐火材料价格便宜，使用寿命长，正逐渐替代耐火砖。
垃圾焚烧炉用耐火材料
垃圾焚烧炉处理垃圾的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧垃圾产生的气体(CI2、So2、CO等)对耐火材料的化学腐蚀及其严重性。
焚烧炉的耐火材料大致分为耐火砖和不定形耐火材料。前者主要是粘土砖、高铝砖和碳化硅砖:后者主要是粘土、高铝、碳化硅浇注料和粘土、高铝塑料。随着垃圾焚烧炉技术的大规模化和资源的大规模化，焚烧炉的耐火材料也发生了巨大的变化。
焚烧炉燃烧室的炉温高达1000~1300℃:炉渣对侧壁耐火砖的损伤非常严重，经常发生事故。从寿命和耐腐蚀性来看，采用SiC砖是有利的。
垃圾中的塑料、氯化钠等盐对管壁的腐蚀非常严重。为了保护水管，开始使用致密SiC浇注料。其点是中上耐久性好，施工效率高，缺点是拆卸困难。常用的SS-1(SiC85%)、SS-2(SiC40%)、SA-1(AL2O353%)。使用SiC耐火材料主要是熔渣难以附着，耐腐蚀性好。
在焚烧炉中使用SiC系炉衬可以根据①使用温度：②FeO等金属氧化物：③H2O、CO2等各种氧化气体的使用条件来确定其含量和材料。此外，SiC系炉衬不适合在熔融炉渣线以上的氧化气氛层中使用，好在炉底限定使用，好在还原气氛下使用。
一般情况下，焚烧炉的耐火材料有两种：一种是定型耐火材料定形耐火材料。定型产品主要有碳化硅砖、高铝砖和粘土砖。不定形耐火材料包括高铝塑料、粘土和碳化硅浇注料。目前，由于研究的发展和深入，碳化硅浇注料与磷酸盐相结合的高铝浇注料具有突出的耐磨性，因此其用量也在逐步增加。不定形耐火材料具有突出的施工性能。结合焚烧炉的不同应用条件，可以选择相应的品种。
在垃圾焚烧炉耐火材料的设计中，为了节约能源，需要按照规定对热力设备和管道进行保温，合理选择保温材料和厚度。计算原则建议如下:
1.有下列情况之一的热力设备、管道、风烟道及其附件须保温:外部温度高于50℃，需要减少散热损失者；要求防冻、防凝或延迟介质凝结者；工艺不需要保温，外表面温度超过60℃，不能采取其他措施防止烫伤人员；
2.计算保温厚度时，室内环境温度一般为20℃，室外环境温度按往年平均温度计算，防烫伤保温环境温度按热月平均温度计算；
3.隔热层材料的选择:介质温度≥350℃的设备隔热采用硅酸铝纤维，介质温度<350℃的设备隔热采用岩棉产品；直径≥38毫米、介质温度≥350℃的汽水管及附件采用硅酸铝纤维管外壳隔热；直径≥38mm、350℃>介质温度≥50℃的汽水管采用岩棉管外壳隔热；直径<38mm的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥38mm的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥38mm的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥38mm的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥38mm的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥380℃的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥380℃的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥380℃的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥380℃的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥350.1mmm的汽水管及附件采用硅酸铝纤维绳隔热；直径≥350℃的设备隔热管及外保护层材料采用硅酸铝纤维绳；
施工质量是保证耐火材料内衬寿命的基础。厂家对施工实施全过程控制，与耐火内衬材料厂家、检修施工部门一起细化检修网络，从耐火材料入场检查、炉壁清扫除锈、锚钉焊接、内衬浇注等方面逐一检查，发现问题及时处理，保证耐火内衬施工质量。具体方法如下
A.安装前的准备。拆下炉顶燃烧器、烧嘴、热电偶并妥善保管。炉内设置脚手架，机械拆下炉内所有耐火材料的内衬。
B.锚固钉的安装。在炉壁内安装焊接10mm0Gr25Ni20的专用锚固钉，间距为200mm×200mm，层为y形160mm长锚固钉，直接与炉壁金属焊接。第二层为v形210mm长锚固钉，第二层耐火隔热浇注料衬里施工结束后，将v形锚固钉焊接到y形锚固钉的外端。
C.圆形炉体保温层和二层耐火材料的安装。耐火衬里浇注料用机械搅拌，所有搅拌工具须清洗干净。根据施工情况确定每次搅拌量，先干搅拌2分钟，然后加入酸碱度为6.5~7.5的洁净水搅拌5~8分钟，然后出料，快速使用。须在30分钟内用完。如果失去流动性，须扔掉，不能再加水搅拌重复使用。钢模板支撑每次不超过1.00米，炉壁耐火浇注料节环柱高1.00米，第二节以上环柱高0.90米。采用30毫米振捣棒机械振捣，严格按照技术交底要求振捣。
(d)炉顶施工。焚烧炉的炉顶为圆拱形，施工难度系数大，一旦施工质量疏忽，有可能导致炉顶拱坍塌，然影响BI废液处理。特殊处理方法是：在炉顶拱金属上均布焊接直径10mm,340mmY型锚固钉41个，然后用预制木模板支撑成圆拱形，每个模板宽度不超过200mm，其余的施工方法也分为3层浇注。
焚烧炉耐火材料衬里的具体施工方法
(1)检查和测量焚烧炉，看拖砖板是否完好，设备是否变形，炉体各部位尺寸是否符合设计标准，整个炉体是否符合砌筑要求。
(2)炉壁符合砌筑要求时，应清理干净，然后涂沥青脂高温密封胶。
(3)密封干燥后，测量确定焚烧炉的中心线和主要高度控制线，明确划出7050毫米位置的定位线。
(4)根据图纸，以炉壳为导面，从下到上依次砌筑高铝轻质隔热砖、重质高铝转换和锆刚玉莫来石砖。砌筑过程严格按照工业炉砌筑工程施工规范进行，每种砖都由配套专用胶泥粘合而成。
(5)每砌完一层重铝转和锆刚玉莫来石砖用水平仪，水平管检查单块砖和局部砖的水平状况，用卷尺沿预先确定的中心线测量衬里的直径，看是否符合要求，对不符合要求的及时调整整改。
(6)当斜段内衬砌筑还剩5层左右时，选择4~6个点对剩余砖层进行预放样，看斜段是否与直段连接良好，然后再进行砌筑。
(7)在砌筑过程中，当焚烧炉壳体局部凸起变形时，即实际直径尺寸小于设计制造尺寸，当变形量较小时，砌筑时，将面层重质高铝砖或锆刚玉莫来石砖与中间层高铝轻质隔热砖接触处的灰缝留小，同时，面层重质高铝砖之间或锆刚玉莫来石砖之间的水平缝接近高铝轻质隔热砖端的胶泥稍厚，工作面端的胶泥较薄，这样砌筑几层砖，找出凸起变形所造成的尺寸偏差，确保内衬面不会出现台阶。
(8)施工过程中，水泥应均匀涂抹在砖砌筑面上，水泥应通过挤压挤出，以保证砖缝水泥饱满。砌筑完成后，内衬表面应勾缝。
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