回转窑高铝砖烘窑方法

回转窑高铝砖烘窑分为干式预热烘窑和湿法烘窑，下面请看详细介绍。

 

国外水泥窑项目

 

烘窑方法一般有两种：①干法预热器型窑，烘烤时间为3d，回转窑的烘烤过程从窑尾到窑头分段进行。堆火点在窑尾挡板圈，主要烘烤预热器第二堆火点在窑中间，烘烤窑后部耐火砖第三堆火点在冷却带，烘烤窑前半部耐火砖。

②湿法窑烘烤时间为8~16小时，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是烘干窑内耐火砖。烘烤窑炉时，仍由低到高，逐渐升温，严格防止窑尾温度上升过快。温度高，一般不开排气扇，用煤越少越好，原则是不灭火。前8小时尾温控制在150℃以下。烘烤过程中尾温不得超过200℃。为了增加阻力，防止窑筒变形，耐火砖受热均匀。当窑炉温度允许转窑时，窑可以慢慢转。

 

为什么新安装的回转窑需要烘焙？

新安装的旋转窑或刚更换窑衬的旋转窑，在正式投入生产之前，需要进行烘烤窑的步骤，主要是因为刚完成的旋转窑、内部耐火砖等含水量高，如果不进行这个步骤的操作，蒸发水分，直接使用的话，内部温度急剧上升，水分多的政法，内部膨胀力变大，混凝土裂缝等其他系列问题发生，严重的情况下，须停止生产。

无论采用何种方法，烘窑时一定要注意以下四点，否则在烘窑过程中可能会出现不要的暂停或麻烦，到时可能需要更多的时间来修复和弥补问题。

1.在回转窑烘焙过程中，应详细记录尾部温度和旋风筒出口温度。如果仪器故障，应派人测温。

点火后须控制温度逐渐升高，不可操之过急，温度升高过快。

3烘窑中，每隔1~2h转窑次(约1/3转)，特别是2.5m×40m立筒预热器窑，筒体刚度较差，受热后易变形，每小时转1/3转，以保证窑体不变形为原则。

4.在烘窑过程中，冷凝水很多，很多机械内部会进水，冬天会结冰。因此，应打开卸灰阀、气力提升泵、人孔门等。，并将水连接出来。不流水时，应擦干螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水。冬季结冰时，应打掉冰，防止水进入输送提升设备，以免出料后泥浆堵塞，停止生产。

 

回转窑如何烘窑？

(1)检查整个烧制系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。旋转窑应分别进行辅助传动和主传动试运行(此时窑速不宜过快，以免损坏窑衬)，确认点火后不会因设备故障而停止窑。

②在预热器、分解炉、旋转窑内进行全面检查，窑内的耐火砖要重新检查，不能出现新的松动，不能排除垃圾。打开三次管道阀，打开预热器下料管的所有排灰阀，用铁丝固定。

③确认系统中的温度测量和压力测量仪器正常工作。

④打开1#旋风筒上升管道的大气排出口或1#筒入口门，作为干燥废气的排出口，关闭高温风扇入口阀和其他旋风筒入口门，打开高温风扇入口的冷风。

⑤切断气力提升泵的提升管和预热系统，以免潮湿的烟气倒入气力提升泵，冷凝水将泵底帆布层弄湿，影响生料输送；或者关闭进料提升机出口的所有阀门。

⑥窑头煤粉仓应准备足够的煤粉，煤质(水分、细度、热值等。)应符合旋转窑的锻烧要求，煤粉应随时启动，以确保煤粉的连续供应。

⑦烘窑时，打开冷却器检修门作为烘干过程中燃气的入口。喷煤管和系统应保证管道畅通、密封良好、调节灵活。

⑧检查预热器各部分的密封工作，找出窑筒的弯曲点，确定缸筒的初始位置，并做好记录。

⑧组织入员将木柴运至窑内，规定堆放位置，准备柴油、棉纱，堆放木柴。点火炉过程中，应穿戴劳动防护用品，注意防护。

 

临时停车后的回转窑应该注意什么？

窑炉是临时停窑时间较长，使窑炉内不灭火的措施。窑炉烘焙时应注意以下事项：

②在低温条件下，烘窑前应先翻窑，将红热熟料翻过来，以保证入窑煤粉的燃烧。

②适当打开排气闸板，防止火焰进入。

③开始投煤时应少，防止过度燃烧、炮击和回火，导致窑皮脱落。

④控制窑内煤的数量。确保完全燃烧，不冒黑烟。

⑤尾温控制不得高于正常温度。烘窑时，好使用辅助电机翻窑。

⑥窑内温度燃烧后，停止窑。

旋转窑一般需要多少柴煤？

由于窑型不同，大小不同，烘窑时间也不同，所用燃料也不同，所用燃料也不同。通常的原则是：窑越长越大，烘窑时间越长，使用的燃料越多，否则相反。带预热器的干窑比湿窑烘窑烘窑时间长，使用的燃料也比湿窑多。

举例来说：4.4/4.0m×60m立筒预热器窑，烘窑时间一般为3d，需要煤块或木柴为25~30t。如果在烘窑过程中使用煤块，则需要准备木柴3~5t，废油30~80kg。湿法窑的烘窑时间一般为8~16小时，煤粉直接喷入烘烤，只需准备2~3t的木柴和10~20kg的废油，以点火为原则。立式预热器窑的烘窑时间一般为8~16小时，煤粉直接喷入烘烤，只需准备2~3t的木柴和10~20kg的废油。

 

回转窑烤窑时应注意什么？

①在转窑烤窑过程中，尾温、旋风筒出口温度应详细记录。如果仪生故障时，须专门测温。

②点火后，要控制温度逐渐上升，不要着急，升温过快。

③窑中每1~2h转窑一次(约1/3转窑)，特别是2.5m×40m的立柱预热器窑，缸体刚性差，受热后容易变形，每小时转1/3，保证窑体不变形为原则。

④在烤窑过程中，冷凝水多，很多机械内部进水，冬天结冰，因此打开排灰阀、气力提升泵、孔门等，出水，不流水时擦拭螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水，冬天结冰时清除冰，防止水进入输送提升设备

窑的烘烤标准是什么？

窑是否达到预期效果，窑冷后进入内部，检查混凝土、耐火砖是否干燥，是否有裂纹、头部和盖子，是否脱落、抽签、砖块脱落。混凝土、耐火砖干燥，与建筑时相同，表面光滑平整，原形不变，无细水珠，即干燥。

另一种方法是在烤窑过程中判断干燥程度，在烤窑没有干燥之前，窑尾进入孔门、预热器卸灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等，可以看到向外流水，随着烤窑时间的延长，流水逐渐减少，回转窑基本干燥时，没有水流出窑已经干燥，烟道、预热器、窑内衬里的结晶水分解蒸发，不是完全干燥，而是大部分附着水被干燥，剩下的小部分附着水在升温蒸发时不会产生不良后果，衬里完全干燥，窑内点火喷煤粉解决实践证明，基本干燥后，喷煤粉完全干燥是有效的，是理想的操作方法。

 

转窑烧窑掉砖的原因及处理

(1)原因分析。

①窑皮挂得不好

②窑衬套质量不高或磨损后未按期更换

③轮带和垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大

④筒体的中心线不直

⑤筒体部位过热变形，内壁凹凸不平。

(2)处理方法。

①加强原料工作和烧成操作

②选择高质量的窑衬，提高镶嵌质量，严格把握窑衬的使用周期，及时检查砖的厚度，及时更换磨损的旋转窑衬

③严格控制烧成带附近的带子和垫子的间隙，间隙过大时立即更换垫子或垫子调整，为了防止垫子间长期运动产生的磨损，在带子和垫子之间加入润滑剂

④定期校正筒体中心线，调整托盘位置

⑤须停止红窑，及时修理或更换变形过大的筒体。

如何处理旋转窑临时停车窑中的炮击现象。

回转窑内炮击一般由以下三种情况引起

一是新点火的窑，点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热，减少煤粉的沉降，如果需要放热风，可以打开排气扇，慢慢转窑，将煤粉排出窑外。

二是点火时温度低，加煤燃烧不好，煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。防止的方法是尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。

三是临时停车，开车时，窑内温度下降过快，吹煤粉时发生炮击，防止方法是暂时回转窑停车后，窑的间隔不应过长，窑前转窑，翻转高温熟料，不影响材料前移过多时，慢慢转窑的理想。

 

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