钢厂炉子1700度用轻质耐火喷涂料

钢厂炉子1700度用轻质耐火喷涂料，是采用喷涂的不定形耐火材料，其材质有刚玉、莫来石、高铝质、碳化硅质等。

 

 

 

耐火喷涂料的喷涂技术和原理

耐火喷涂喷涂技术的主要原理是根据炉窑施工前不同的配方，将手抓料放在带锚固钉的方钢板上，简单判断粘结结果，根据实验结果确定混合料中添加剂的比例。同时，在实际施工过程中，每个团队通过绕弹簧的方式逐渐向前推进和喷涂。该方法的使用范围约为0.5米，直到喷涂层达到标准厚度。中间不能中断。同时，须控制喷枪和喷涂工件表面之间的距离。一般来说，喷涂层的厚度应准确控制，以提高喷涂层的致密性和附着力，降低耐火喷涂层的弹性，减少修复造成的材料损失。

 

就喷涂机具的选择而言，喷枪头要做成可更换的，材料须选用耐磨性能更好，内壁更光滑，弹性更好的热塑弹性橡胶材料。在大面积喷涂和空间允许的情况下，好选用内径35毫米、长度约600毫米的枪头，这样的枪头，与那些常规尺寸的枪头相比，能使耐火喷涂料搅拌得更均匀，从而提高枪头的稳定性，保证。小面积喷涂施工时，建议选用内径50毫米、长度约300毫米的枪头，这样耐火喷涂料发散性较强，不会起堆，能使喷涂料喷涂更均匀。

此外，热塑弹性橡胶材料具有良好的耐磨性。与普通钢和普通橡胶枪相比，使用寿命一般延长20%左右。由于钢枪相对较重，开关时枪会产生较大的冲击力，无法保证施工人员在操作过程中的。橡胶枪的耐磨性无法与热塑弹性橡胶材料相比，容易造成堵塞。所以从和施工质量来看，热塑弹性橡胶枪是理想的选择。

 

高炉出铁沟耐火喷涂施工方法。

高炉出铁沟用耐火喷漆，一般应选用高铝-碳化硅、Al2O3-SiC-C和莫来石-碳化硅材料。

喷补法：高炉出铁沟的喷补法，一般系在出铁后清除内衬残渣残铁。在400~90℃的温度下可以开始喷补，也可以在常温下进行。每一次喷补时，其喷补层厚度为70~150mm，消耗量为1.5~2.0t，所需时间为2~3h。

近来，各国都非常重视环保工作，在高炉出铁沟内衬长寿的基础上，安装了内衬盖，并配有吸尘装置。这不仅改善了高炉前的工作环境，而且减少了铁沟内衬的热冲击，延长了其使用寿命。

 

高炉耐火喷涂施工的规定和要点。

高炉体需要进行耐火喷涂施工的部位一般有：炉体，气封板，导管。

1)喷涂施工的一般规定:

a除锈。一般采用人工除锈，严重腐蚀采用机械喷砂除锈。

b根据设计要求焊接金属零件，随时检查位置、尺寸和焊接质量。

c喷涂时，喷枪垂直于喷涂表面，喷嘴距喷涂表面1~1.5m。

d设置厚度和弧度控制带。喷涂厚度后，用刮刀刮平。

二、试喷：

试喷的目的是确定各种合理的喷涂参数，包括风压值、水压值、水比和反弹率。

A模拟正式喷涂条件，包括喷涂距离、角度、厚度、喷涂表面条件等。

b在保证试验喷雾质量的前提下，多次调整各喷雾参数的操作，获得合理的反弹率。

c记录合理的反弹率下的各种涂装参数，形成书面材料，指导正式涂装。

三是喷涂要点。

a涂装应采用半干法涂装。耐火涂料加入涂装机前，应适当加水润湿，搅拌均匀。

b喷涂应分段连续进行，一次喷涂至设计厚度，不得中断分层喷涂。如果内衬较厚，需要分层喷涂，则应在前层耐火喷涂初凝前完成。

c喷涂中断时，应对原喷涂层进行接缝处理，接缝处应直接接缝，以利于新旧材料的连接。重新喷洒时，应在接缝处喷水润湿。

d喷涂层的厚度应及时检查，以便修整。要时，料层应进行谷物精加工，但表面不擦拭。

当耐火喷涂层中有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施进行保护。

f喷涂作业一般应从上到下进行，喷涂方向应垂直于喷涂表面，喷嘴口与喷涂表面的距离应在1~1.5m左右。操作时，喷嘴应不断螺旋移动，使粗细颗粒均匀分布。

 

中间包装碱性耐火涂料的条件。

由于各钢厂转炉或电炉的容量和连铸机规格的不同，中间包容量差别很大，大的可以达到几十吨，小的可以达到几吨。不管容量是大是小，它的工作条件基本上是一样的。在1510~1580℃的钢水(40~800min)下浸泡时间较长，对中间包渣的侵蚀作用也较大。所以中间包用碱性耐火喷涂须具备以下条件：

(1)喷涂时不需要很大的压力和水分，物料在输送管道中流动性好，出料均匀；

(2)同工作衬具有良好的附着力，不会倒塌；

(3)在喷涂和烘烤过程中不会爆裂或剥落；

(4)良好的保温效果；

(5)耐钢水和熔渣腐蚀性好；

(6)不同的钢水反应，或不引起二次氧化；

(7)使用后清除残钢渣壳容易，清除残钢渣壳时不会损坏工作衬里，具有良好的解体性能。

 

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