水泥窑烧成带耐火砖选择

水泥窑烧成带耐火砖以碱性为主，如镁铬砖、镁铝尖晶石砖等。

 

镁铬砖

 

过渡带窑皮不稳定，要求窑衬具有良好的抗气氛变化能力、良好的抗热震性能、较小的导热系数和耐磨性。国外建议选用镁铝尖晶石砖，但导热系数大，筒体温度高，相对热耗大，不利于降低能耗。国产硅莫砖导热系数小，耐磨，性能在一定程度上可与进口材料相媲美。烧成带温度高，化学反应剧烈，要求砖衬具有较强的耐腐蚀性、抗SO3和CO2能力。国外通常使用镁铝尖晶石砖，但砖挂窑皮比较困难，而白云石砖抗热震性差，易水化；国外镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果好，但成本太高。新选用的低铬方镁石复合尖晶石砖应用较好。

 

烧成带的长度约为46D。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，往往取决于进料量、不同熟料质量和不同煤粉质量，在实际生产中会发生变化。实际上，烧成带的长度变化通过喷煤管的内外运动和火焰形状的调整得到补偿，从而保证了烧成带耐火砖的使用寿命。烧成带应选用碱性耐火材料，包括直接结合镁铬砖、低铬砖和无铬砖、锆镁砖和白云石砖。

 

窑炉结构中烧成带的重要性

烧成带通常被称为窑炉的心脏部，是产品烧结的核心区域，常年生产温度在980~1050℃左右。烧成带的燃料通常从烧成带的顶部的煤孔进入烧成加热砖。废气从预热带通过排烟孔的烟道排出，冷却产品的空气从冷却带末端的冷风口进入窑内，冷却产品后变热的热空气由热风机排出干燥，部分进入烧成带作为助燃使用，特别是现在发展迅速的宽截面吊顶隧道窑，如何处理正压烧成是目前比较常见的现象，这种现象对我们使用耐火材料是一个挑战，吊顶耐热吊钩也是一个考验，包括耐火混凝土梁或钢梁结构在内也是一个关键环节。许多大截面隧道窑在烧成带时容易出现意想不到的问题

 

如何解决这些类似问题，首先要注意材料的选择，提高结构设计的可靠性，不要考虑暂时的投资和节约，同时要注意烧成带的其他材料，保证烧成区万无一失。比如弧形拱结构的隧道窑拱脚梁、主柱、拉杆都是烧成窑的加固体，加固件的结构部分要根据烧成热学原理来配量，不能因为容易而简单。烧成区的耐火材料部分要经得起高温使用的考验。选择标准化、标准化的厂家产品，有利于烧成区的耐久性，保证其保温功能。达到理想烧成区的稳定功能。

 

无论是湿法窑还是新型干法回转窑，在成熟材料的煅烧过程中，由于窑内气体温度远高于材料温度，窑每旋转一圈，窑内表面都会受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150~250℃，在窑内10~20mm的表面范围内会产生热应力。窑内衬还承受由窑的旋转引起的砖交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧材料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与窑内衬的耐火砖表面相互作用，形成窑内衬的初始层，同时沿着耐火砖的孔渗透到耐火砖的内部，与耐火砖粘结在一起，使耐火砖表面10~20mm范围内的化学成分和相结成变化，降低耐火砖的技术性能。当材料的烧结范围狭窄或形成短焰急烧，产生局部高温时，窑内衬的低温度高于材料的凝固温度，窑内衬层从固温度变成液体的固温度，窑内衬层实际上的化学成分和液体的结层，实际上由于初始层变成较大的红色表面层，有时会发生变成红色。

 

烧成耐火砖为什么会损坏？

(1)用锁缝铁板砌砖不合适。

(2)铁板打人过多，过紧，造成镁质砖损坏。每环锁砖钢板的用量应为34块。很多时候，砖内容易受伤，降低砖的强度。同时，当钢板氧化膨胀对耐火砖造成的损坏较小时，很容易造成锁砖不牢固、抽签、掉砖等事故，窑砖运行一段时间后扭曲变形。

(3)为了赶上进度，砌筑时没有充分保证砖面、砖面和筒体的紧密贴合。

(4)非计划停窑频繁，导致衬砖表面快速冷却，收缩过快，造成砖内严重破坏应力。

(5)燃烧器位置和内外风调节不当，使火焰冲刷窑皮损坏耐火砖。

(6)煤质差、窑风不当导致窑内氧化或还原气氛，导致窑皮不稳甚至结蛋。

(7)冷窑加热过快，不严格按加热曲线操作，损坏耐火砖。

(8)层窑皮粘附不良，生产过程中窑皮保护不良。

(9)耐火砖在运输、搬运、装卸和储存过程中损坏。

 

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