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焦炉耐火材料内衬出现问题如何解决

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-04-26   浏览:
焦炉耐火材料内衬出现问题可以采用多种方式进行修复,下面整理了相关的资料,希望能对大家有所帮助。
 
硅砖.jpg
 
耐火材料出现裂缝、凹面、小错误台等缺陷修补的方法通常有湿法补充、灌浆、补充、接缝、干式补充、焊接补充、喷粉、机械压入和磨削法9种。其中干式喷涂、焊接补充、喷涂粉末在后期文章中重点介绍。
                      
焦炉对耐火材料的要求。
焦炉是焦化厂的基础设备,是结构复杂、连续生产的热工设备。焦炉由碳化室、燃烧室、蓄热室、屋顶、斜道、小烟道和基础等部分构成。42孔58-ⅱ型焦炉需要耐火材料6557t,其中硅砖4352t占66.4%。焦炉在2025年的运行周期内,大多数砌体不易热修。因此,建筑炉用耐火材料必须能够满足焦炭生产技术的要求,长期可靠。基十焦生产的特点是建筑炉用耐火材料有自己的基本要求。焦炉炉体的不同部位承担的任务、温度、承载的结构负荷、机械损伤和介质侵蚀等各不相同,因此各部位使用的耐火材料应具有不同的性能。
 
(1)湿法补充、灌浆、补充、接缝法分类和主要特点:
这四种方法按照使用的泥的水分高低分为湿法喷补和灌浆法的泥的水分高,一种涂抹和缝合法使用的泥的水分小,对砌体的损伤也小,就是另一种。其特点是:
①4种方法所需的工具少,结构简单,使用方便,灵活,操作时间短,效率高,且使用范围广,热状态、冷状态、碳化室墙面、通道内部、蓄热室、斜道和炉顶各部均可使用
②对于赤热的墙面来说,喷补和补充是主要的传统修理手段
③涂布对砌体的损伤很小,但由于不能涂布小裂缝,其密合作用不大,大裂缝和洞的密合速度快,无法与其他方法相比。
湿法补充(有称为湿法补充或喷水泥浆法)和补充是将耐火材料和结合剂制成浆料进行补充和补充,常用的结合剂是磷酸和水玻璃,利用结合剂在高温下具有在高温下具有,将耐火泥粘附在炉壁表面。其操作简单,补充炉快,至今仍有许多焦化厂使用。
 
湿法喷补的优点:
①用途广泛,大、小的间隙和凹面都可以使用,可以补充赤热的炉壁,也可以补充温度低的炉顶、蓄热室等区域
②采用细泥材料,可加速喷补材料和衬里接受喷补面的扩散连接和化学作用
③柔软性强,回弹量少
④能够实现高雾散和层薄喷补的热态喷补补充原则。
 
湿法喷补的缺点:
①泥含水量多,约为40%,不仅增加泥孔,质地疏松,而且与炉壁接触的部分,由于水分的蒸发影响泥与墙壁的粘接力,材料的悬挂时间短,一般短于6~9个月
②硅砖热稳定性差,常温含水量高达20%-40%的砂浆喷在1100°C的墙面上时,墙面急剧冷却,产生肉眼看不见的裂缝,时间长,破损暴露,炉体挖掘提前到达,炉体寿命缩短。
 
湿法喷补一般用喷补机操作
使用步骤:
①使用时,将配制后静置一夜(放出泥中的气泡)的磷酸泥通过材料注入管4放入罐中,如果是水玻璃火泥,请随行使用
②清除墙面缺陷的石墨
③关闭罐顶风阀,打开进气管2的气源风阀,清洗管5的旁通风阀,用风吹去残渣
④关闭旁通风阀,打开罐顶风阀,风从进气管2进入罐体1,将泥浆从罐底压出,通过泥浆排出管3和后续连接管、喷枪喷出。
使用要求:
①泥浆流量根据喷补部的要求,按压力表7指示的数值,用旁通风阀和罐顶风阀调节,一般使用的风压为0.25MPa
②补充时,喷嘴离墙面200-250mm,与墙面30°-45°角
③供给量均匀,落在墙壁缺陷处的喷补剂不应过厚,一般每层浆料应小于7mm
④喷一层,红后喷第二层,直到喷补比墙面低2-4mm
⑤结束后,关闭阀罐的顶部空气阀和空气源空气阀,打开放管6,放入罐内的气体
⑥剩馀泥浆从罐底排出,用清水冲洗罐体和管道。
 
喷补的基本步骤:
①首先清除炉墙缺陷的石墨,用风吹干净
②喷涂厚度为3-5mm的泥浆
③然后用带支点肘的大铲子擦拭..
④涂抹,用铁锹平整。
 
填补要求:
①根据缺陷的形状、方向、大小挖出相应数量和形状的泥
②将泥按在墙面上几秒钟后,沿与墙面平行的方向滑动泥铲
③每次涂在墙上的泥不要太厚,以免泥因重力而脱落。
(2)机械压入法。
该方法利用压泥机向碳化室墙面间隙压入耐火泥浆,其优点是压入深度大、密实、效率高。
(3)磨削法。
炉体的小错误台一般可以用手持砂轮或用铁锹或锤子去除。
 
焦炉耐火砖。
构筑焦炉用耐火砖应具有负荷软化温度高于使用部位的温度的使用部位温度变化范围内,具有耐温急剧变化的能力,可以抵抗使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀,炭化室的燃烧室的墙壁具有良好的导热性能,格子耐火砖具有良好的蓄热性能等。常用耐火砖的耐火性、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负载软化温度、高温体积稳定性、温度急剧变化抵抗性等,焦炉用耐火砖应符合要求。中国使用的几种焦炉耐火砖和耐火砖的价格。
 
焦炉用硅砖是以鳞石英为主晶相用于构筑焦炉的硅质耐火产品。现代焦炉是数万吨、近千种砖型耐火材料谢建的大型热工设备,其中硅砖用量占60%。焦炉硅砖用于构筑焦炉的蓄热室墙壁、斜道、燃烧室、碳化室和屋顶等。焦炉硅砖应具有以下特点:
(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下承受炉顶装煤车的动负荷,要求长期使用不变形,因此焦炉硅砖的负荷柔软温度高。
(2)导热率高。焦炭是用焦炭在煤化室中由燃烧室的墙壁传导加热而制成的,所以建造燃烧室墙壁的硅砖需要很高的传导率。
(3)耐热震性好。焦炉周期安装煤、焦炭,燃烧室墙壁两侧硅砖温度急剧变化,焦炉硅砖耐热性好。
(4)高温体积稳定。
 
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。

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